ФАНУК България: Интегратор на FANUC напълно автоматизира и роботизира сглобяването на кафемелачки в швейцарска компания

При производството на често използвани домакински електроуреди, като кафемелачките, успехът на производството се определя от редица предпоставки. Само ясно структурирани, ефективни и целево ориентирани процеси водят до необходимите нива на производителност. „Постигането на такава цел става значително по-ефективно чрез автоматизация, както доказва примерът с швейцарската компания Eugster/Frismag след внедряването на 14 индустриални робота LR Mate на FANUC и системата FANUC ZDT (Zero Down Time). Това комплексно решение е позволило на компанията непрекъснато автоматизирано сглобяване по един модул за кафемелачка на всеки 7 s“, разказаха за читателите на Инженер.bg от ФАНУК България.

От задачата до решението и резултата

Компанията Eugster/Frismag е основана през 1976 г. в Романсхорн, Швейцария, и първоначално произвежда електрически домакински уреди като яйцеварки и гофретници. Фирмата, започнала с 10–12 служители, днес е международен партньор за разработка и производство на кафе машини и други висококачествени електроуреди. Тя е сертифицирана по ISO 9001:2015 и разполага с производствени бази в Швейцария, Португалия и Китай, с общо около 3200 служители.

Заводът в Романсхорн е основният център за производство на кафемелачки за цялата група. Поради високите изисквания на клиентите към качеството, компанията инвестира в решения за автоматизация както на сглобяването, така и на логистиката около производствената линия с цел да намали зависимостта от ръчния труд, без да се увеличава времето за завършване на един производствен цикъл. В сътрудничество с Roth Technik – дългогодишен системен интегратор на FANUC– са внедрени 14 робота LR Mate 200iD/7L на FANUC за монтажните операции, както и робот FANUC M-20iD/25 за разтоварване и транспортиране на модулите. „В резултат на автоматизацията вече е необходим само един оператор, който да наблюдава целия процес на сглобяване, което значително намалило нуждата от човешки ресурс. Допълнително, системата ZDT редуцира непланираните престои, оптимизира използването на ресурсите и удължава експлоатационния живот на оборудването“, коментираха от ФАНУК България.

След внедряването на роботизираната система 14-те робота LR Mate 200iD/7L на FANUC сглобяват напълно автоматично електромеханичния модул на една кафемелачка за по-малко от 8 s, което води до значително повишаване на ефективността и производствения капацитет.

Индустриален IoT и оптимизация

„За минимизиране на непланираните престои монтажната линия използва системата FANUC ZDT, която извършва мониторинг и прогнозен анализ на състоянието на роботите, идентифицира потенциални неизправности и по този начин предотвратява възникването на аварии. Това осигурява максимален производствен поток и оптимизирана поддръжка“, обясниха от ФАНУК България.

Автоматизацията позволява целият процес да бъде управляван от един оператор, като същевременно се елиминира необходимостта от специални опаковки при трансферните операции на модулите чрез използване на системи за машинно зрение, които подават координати за позициониране към роботите.

Технологичните решения в проекта

Манипулирането на материалите, сглобяването и електрониката са интегрирани в единен автоматизиран процес. „Роботите LR Mate 200iD/7L на FANUC се отличават с висока маневреност, компактност и скорост. LR Mate 200iD/7L е универсален 6-осен индустриален робот с обхват 911 mm, съчетаващ компактни размери с голям работен радиус и висока прецизност, подходящ за различни приложения. От друга страна, M-20iD/25 на FANUC осигурява прецизно зареждане и разтоварване. Тези роботи са доказани със своята надеждност и дълъг експлоатационен живот“, отбелязаха от ФАНУК България.

FANUC ZDT означава „нула непланирани престои“ – система, която не просто реагира на проблеми, а ги предвижда и предотвратява, което има ключово значение за съвременната индустриална автоматизация. „ZDT е индустриално IoT решение, което събира и анализира данни за състоянието на роботите с цел предотвратяване на непредвидени спирания и подобряване на цялостната ефективност на производствената система“, допълниха още от ФАНУК България.

Източник на снимковия материал: ФАНУК България, FANUC, Roth Technik