Машини, мех. системи Пазарни акценти / Прегледи
-
Бимекс Лимитид: Новият високопроизводителен център INTEGREX j-200 NEO на Mazak улеснява обработката на сложни детайли
Един от водещите световни производители на металообработващи машини – Mazak – продължава да разширява гамата си от многофункционални машинни центри NEO с новия модел Integrex j-200 NEO, който вдига летвата по отношение на производителността, точността и гъвкавостта при комплексната обработка на детайли. Integrex j-200 NEO е разработен като решение за предприятия, които търсят максимална ефективност чрез комбиниране на стругови и фрезови операции в една машина. „Новият модел е проектиран на базата на дългогодишния опит на Mazak в разработването на многофункционални машини. Той предлага по-висока скорост на обработка, повишена мощност и оптимизирана кинематика, което води до значително съкращаване на производствените цикли“, коментираха пред Инженер.bg от доказаната българска търговска и производствена фирма Бимекс Лимитид, официален представител на Mazak за българския пазар.
14.05.2026 г.Прочетете статията
-
Роботех: Интелигентният избор на конвейери на mk е гарант за конкурентоспособността на производствените компании в България
В последните години индустриалният сектор в България преминава през значителна трансформация, водена от нарастващата нужда от автоматизация, ефективност и устойчивост. Все повече компании търсят решения, които не само оптимизират производствените процеси, но и осигуряват дългосрочна конкурентоспособност. В този процес конвейерните системи играят ключова роля като основен елемент в модерните производствени линии и складови системи. Доказаната българска компания Роботех се утвърждава като надежден партньор на бизнеса в България, като предлага интегрирани решения за автоматизация, базирани на доказани технологии. Прочетете в следващите редове коментара по темата, който направиха специалистите от фирмата за читателите на Инженер.bg.
08.05.2026 г.Прочетете статията
-
Содибул: Високоскоростният 3-осен обработващ център GT-66V на Gentiger е избор №1 за обработката на малки шприцформи и щанци
Производството на малки пресформи и щанци е високотехнологичен процес, който се характеризира с изисквания за изключително висока точност, сложна геометрия и използване на труднообработваеми материали. „В съвременната металообработка изборът на правилната машина е ключов фактор за качеството, производителността и икономическата ефективност. Сред представителите на високоскоростния сегмент машинно оборудване е вертикалният обработващ център GT-66V на Gentiger – машина, създадена не като универсално решение, а като специализирано оборудване за прецизна обработка“, коментираха пред Инженер.bg от Содибул, утвърдена българска търговска компания, която предлага машинното оборудване на Gentiger в България.
06.05.2026 г.Прочетете статията
-
STAMH Tech организира юбилейното събитие „Eureka Demo Day в София – 40 години иновации в индустриалното почистване“ на 14 май
На 14 май 2026 г. CTPark Sofia West ще се превърне в сцена на едно от най-значимите събития в сферата на индустриалното почистване – Eureka Demo Day. Поводът е отбелязването на 40 години иновации в областта на професионалните технологии и машини за почистване, но същинската стойност на събитието се крие в неговия практически характер с решенията на утвърдения производител на почистващи машини Eureka и участието на STAMH Tech – компания от състава на STAMH Group, която е интегратор на специализирани индустриални машини за почистване.
През последните години STAMH Tech последователно се придържа към подхода, при който технологиите не просто се представят, а се преживяват. При своите участия компанията се фокусира върху реални приложения, което ясно личи в концепцията на Eureka Demo Day – събитие, залагащо не на стандартни презентации, а на директен досег с технологиите.05.05.2026 г.Прочетете статията
-
Роботех: Сертифициран интегратор или дистрибутор – кой партньор е по-добър за автоматизацията на Вашето производството?
В съвременната индустрия автоматизацията вече не е въпрос на избор, а на конкурентоспособност и развитие. Все повече български предприятия внедряват роботизирани решения, за да оптимизират процесите си, да намалят разходите и да компенсират липсата на квалифицирана работна ръка. В този контекст често възниква важният въпрос – дали да се работи със сертифициран системен интегратор (CSI) или с дистрибутор на роботи. Макар на пръв поглед разликата да изглежда незначителна, тя всъщност има съществено влияние върху ефективността и възвръщаемостта на инвестицията, както и върху дългосрочното развитие на компанията.
17.04.2026 г.Прочетете статията
-
Кимекс: Заваръчните горелки на Kemppi играят важна роля в постигането на максимална прецизност и ефективност на процеса
Когато заварчиците оценяват производителността на своето оборудване, фокусът обикновено пада върху заваръчния апарат и това има своето основание. Съвременните решения са интелигентни, адаптивни и мощни. Но докато заваръчният апарат е „двигателят“ на процеса, заваръчната горелка е онзи компонент, който заварчикът държи в ръката си през целия процес. Тя е интерфейсът, който осигурява прецизността на движението. И нейната роля за крайния резултат на всяка заварка заслужава специално внимание. „В Kemppi заваръчната горелка, която се нарича още „бренер“, се счита за неразделна част от технологичния процес. Тя се разработва със същото внимание, с нея се извършват същите тестове и се взема под внимание обратната връзка от потребителите, както и за самите заваръчни апарати“, коментираха пред Инженер.bg от доказаната българска търговска и инженерингова компания Кимекс, изключителен представител и единствен оторизиран сервиз за България на финландския производител на заваръчно оборудване Kemppi.
16.04.2026 г.Прочетете статията
-
Сторм Инженеринг интегрира 3D сканиране в ХВП индустрията с машината си за прецизно рязане на сирене и кашкавал
В млекопреработвателната индустрия кашкавалът и сиренето са трудни за автоматично калибриране продукти – те не са хомогенни блокове, а по-скоро с променлива плътност и деформируема геометрия. Ето защо, когато се търси точно тегло при рязането им, обикновената гилотина не е подходящо решение, режейки фиксиран обем, но не и определено тегло. Инженерното решение на Сторм Инженеринг променя този процес, като интегрира в него 3D лазерно картографиране в реално време. Преди ножът да докосне питата кашкавал, сензорите изчисляват реалния ѝ обем и микропроцесорът коригира дебелината на всеки следващ срез спрямо получените данни. Резултатът е технологичен процес, при който всяко парче е с предварително зададеното тегло още в момента на разрязване – без необходимост от последваща ръчна корекция. „В млекопреработвателната индустрия дори разлика от няколко грама на порция се натрупва в сериозни загуби при големи производствени обеми. Затова автоматизацията в претеглянето на теглото е особено важна за ефективността на цялата производствена линия“, обясниха за Инженер.bg от компанията.
03.04.2026 г.Прочетете статията
-
Новата машина TruLaser Tube 7000 на Trumpf – вече много по-мощна, гъвкава и с повече възможности за лазерно рязане на тръби
На търговското изложение за тръби и тръбни системи Tube 2026, което ще се проведе от 13 до 17 април в Дюселдорф, Германия, високотехнологичната компания Trumpf ще представи новата си, още по-производителна машина за лазерно рязане на тръби TruLaser Tube 7000. С мощност на лазера от 9 kW оборудването е в състояние да обработва по-големи дебелини на стената с впечатляваща скорост, използвайки азот като режещ газ. „Така например, при конструкционна стомана с дебелина 8 mm производителността се увеличава с до 30%, а скоростта на подаване – с до 150%. Това позволява на компаниите да подобрят производствения си капацитет и да намалят разходите си за единица продукция. Наред с това, решението осигурява на операторите значително по-голяма гъвкавост при лазерната обработка на тръби, като им позволява да режат материали с по-голяма дебелина на стената“, съобщиха за Инженер.bg от Трумпф България.
27.03.2026 г.Прочетете статията
-
Кимекс: Софтуерът за контрол на заваряването WeldEye на Kemppi задава стандарта в проследяването на заваръчните шевове
Проследимостта на заваръчните шевове се превръща във все по-важно изискване в индустриалните отрасли, в които безопасността, качеството и съответствието са от първостепенно значение. Сектори като енергетика, офшорни и подводни дейности, строителство и отбрана зависят от проследимостта на заваръчните шевове, за да гарантират целостта на конструкциите, спазване на регулаторните изисквания и минимизиране на риска. Проследимостта осигурява прозрачен и поддаващ се на проверка запис на всяка заварка, предлагайки както на изпълнителя, така и на клиента възможност за проследяване, проверка и валидиране на заваръчните процеси.
12.03.2026 г.Прочетете статията
-
СР Абразиви & Инструменти: С професионалния тръбен шлайф Finitube на Cibo се постигат повърхности с идеално качество
В индустриалната обработка на метални тръби и конструкции качеството на повърхнините е от съществено значение както за естетиката, така и за функционалността и безопасността на изделията. Белгийската компания Cibo е сред водещите производители на професионални шлайф машини, а Finitube е един от най-добрите модели в нейното портфолио. Този иновативен тръбен шлайф е разработен специално за прецизна обработка на тръби от неръждаема стомана, алуминий и други метали и с нейна помощ се постига равномерно, висококачествено и бързо финишно шлифоване. „Съчетавайки мощност, контрол и стабилност на абразивната лента, Finitube на Cibo осигурява професионални резултати дори при високи изисквания към текстурата и чистотата на обработваната повърхност“, коментираха пред Инженер.bg от СР Абразиви & Инструменти – българската компания с доказан опит в търговията с абразивни материали и ръчни електроинструменти за повърхностна обработка на метални изделия.
10.03.2026 г.Прочетете статията
-
Стаж 2026: АК Магнит приветства мотивирани ученици и студенти в технически специалности, които искат да учат чрез истинска практика
АК Магнит е утвърдено производствено предприятие с дългогодишна история и стабилни позиции в индустриалния сектор. Компанията е специализирана в производството на висококачествени еднофазни и трифазни сухи трансформатори, релета и други индуктивни компоненти и решения, които намират приложение в различни индустрии. С последователни инвестиции в съвременни технологии и развитие на своя експертен екип АК Магнит изгражда модерна и устойчива производствена среда, в която качеството и професионализмът са водещ принцип.
07.03.2026 г.Прочетете статията
-
Све-Флекс: Пароварилните камери KERRES са проектирани да елиминират „чакането“ в производството на месни продукти
Ефективността на едно производство зависи от това дали технологиите работят за продукта или просто консумират време. Пароварилните камери на германския лидер KERRES са създадени да премахнат излишните стъпки в термичната обработка. Предлагани у нас от Све-Флекс, те функционират като универсалния „ум“ на месното производство. Моделът JS-HV 2850 например е истинска многокомпонентна станция – той превключва автоматично от сухо варене към опушване или печене без прекъсване на процеса. Под пълния контрол на микропроцесорно управление, системата дирижира всичко – от димогенератора до оборотите на двигателите, налагайки технологична дисциплина, която оптимизира логистиката в цеха и изключва субективните грешки. „Вярваме, че в модерното производство времето е една от най-скъпите „суровини“. Затова със системите на KERRES ние се стремим да дадем на българските производители и скорост, и качество чрез пълна автоматизация“, коментираха пред Инженер.bg от Све-Флекс.
07.03.2026 г.Прочетете статията