Бодор България Ви съветва как да избегнете десетте най-често срещани дефекти, характерни за лазерното рязане на метали

От 13 до 16 септември Бодор България ще Ви очаква на MachTech & InnoTech. Можете да откриете компанията на щанд C3, зала 1 в Интер Експо Център.

Лазерното рязане е най-важната технология, както и най-ранният и най-използваният метод в областта на индустриалната лазерна обработка на металите. Заради многобройните си предимства то намира широко приложение в автомобилостроенето, самолетостроенето, корабостроенето, железопътното оборудване, индустриалната автоматизация, националната отбрана, производството на материали за строителството и в много други индустрии. Благодарение на точната, бърза и лесна работа с такъв тип оборудване, както и поради високата си степен на автоматизация, лазерното рязане отдавна се е превърнало в предпочитана от производителите технология за подобряване на ефективността на металообработката в тези отрасли. Както при всяко сложно оборудване и при лазерното рязане не е изключена появата на дефекти по време на технологичния процес. Днес ще Ви представим как да избегнете тези дефекти със съветите, които дадоха за читателите на Инженер.bg специалистите от Бодор България, ексклузивен представител на машините за лазерно рязане Bodor Laser у нас.

Когато производителите искат да използват лазерно рязане в производството на метални части за собствени нужди или за свои клиенти, най-важно е да се постигне бързо, стабилно и рентабилно рязане, което увеличава печалбата и доверието на клиентите. Въпреки това, според опита на сервизните инженери на Bodor, които помагат при решаването на технически предизвикателства, по време на действителната обработка е възможно да се появят някои дефекти в качеството. „В тази статия е събран опита на инженерите на Bodor, които дефинираха 10 често срещани дефекта при лазерно рязане на метали, както и доказани решения, които ще Ви помогнат да получите по-добри резултати“, коментираха от Бодор България.

1. Влошено качество на рязане само от едната страна на ръба

Възможните причини за този дефект са:

• Лазерният лъч не е подравнен спрямо лещата;
• Дюзата е запушена или не е кръгла;
• Има препятствия по траекторията на лазерния лъч или той не е вертикален спрямо материала.

Предлаганото решение е проверка на центрирането на лъча, проверка на дюзата, проверка на вертикалността на лазерната глава и чистотата на лещите.

2. Прорезът е твърде широк

Причини за по-широкия прорез могат да бъдат:

• Налягането на газа е твърде високо;
• Фокусната височина е твърде голяма;
• По-голяма мощност на лазера от необходимата;
• Лошо качество на материала.

„За да се отстрани проблема, следва да се понижи налягането със стъпка от 0.1 bar, както и да се намали височината на фокуса със стъпка от 0.2 mm. Мощността на лазера също трябва да бъде коригирана, както и да се почисти повърхността на материала“, поясниха българските експерти.

3. Прогорени ъгли

Такъв тип дефект може да се появи в резултат от прегряване, а решението е в прилаганата крива на мощността или точка на охлаждане.

4. Грапава част само от долната страна на ръба

Възможните причини са:

• Налягането на газа е твърде високо;
• Височината на фокуса е твърде малка.

Решението на проблема е в намаляване на налягането и увеличаване височината на фокуса.

5. Твърде груби бразди по ръба на рязане

Възможните причини са:

• Налягането на газа е твърде високо;
• Фокусната височина е твърде голяма;
• Скоростта на рязане е твърде ниска;
• Лещата е замърсена или повредена.

„Дефектът се отстранява чрез по-ниско налягане на газа, по-малка височина на фокуса, увеличена скорост на рязане и проверка на оптиката“, заявиха от Бодор България.

6. Мека шлака, която може да бъде отстранена от долната повърхност

Възможните причини отново са:

• Твърде висока скорост на рязане;
• Голяма височина на фокуса;
• Високо налягане на газа.

Решението на проблема е в поддържане на по-ниска скорост на рязане, по-малка височина на фокуса и по-ниско налягане на газа.

7. Разслояване на покритието в долния край

Възможните причини са:

• Налягането на газа е твърде високо;
• Фокусната височина е твърде малка;
• Скоростта на рязане е твърде висока.

„Отстраняването на дефекта се извършва чрез намаляване налягането на газа или скоростта на рязане, както и посредством увеличаване на височината на фокуса“, допълниха от българското дружество.

8. Твърда шлака по долната повърхност на листове от неръждаема стомана

Такъв тип дефект е възможно да се появи вследствие от:

• Голяма височина на фокуса;
• Ниско налягане на газа;
• Неправилна височина на рязане.

В тези случаи се изисква по-малка височина на фокуса, увеличаване налягането на газа и регулиране височината на рязане.

9. Нехарактерно оцветяване на ръба на среза

Този проблем се дължи на влошената чистота на N₂, а решението включва използването на чист N₂.

10. Дефектна аномалия в началната точка на рязане

Възможната причина е:

• Грешна настройка на задържането за включване/изключване на лазера;
• Неправилен избор на началната точка на рязане.

„Възможните решения са избор на различна начална линия на рязане или нулиране на закъснението за включване/изключване на лазера“, поясниха още от Бодор България.

 „В производствата, използващи лазерно рязане на метални листове, от решаващо значение е обработката да не се влияе или спира вследствие на необичайни дефекти, които се появяват по време на технологичния процес. Компаниите се нуждаят от стабилна, качествена и ефективна машина за лазерно рязане от доказана марка. Това сложно оборудване изисква редовна и внимателна поддръжка. Затова специалистите на Bodor Laser следят за появата на тези дефекти при рязане и са в услуга на потребителите с ценна информация и съвети, натрупани по време на дългогодишния им опит в тази сфера“, заявиха още от Бодор България.

Източник на снимковия материал: Бодор България, Bodor Laser