Siviko на MachTech 2025: Тенденцията в роботизираното палетизиране е в посока предоставяне на гъвкави решения като завършен продукт
Щандът на българския системен интегратор Сивико на MachTech&InnoTech тази година привличаше интереса на посетителите на форума с индустриален палетизиращ робот Siviko Smart Pallet. При разработката на своите решения компанията използва готови роботизирани ръце на утвърдени производители, например на FANUC, и проектира, произвежда и внедрява гриперите, с които роботът захваща и манипулира различни обекти. „Демонстрираният от нас робот беше оборудван с мултифункционален грипер, който е наша собствена разработка и освен че може да взема и подрежда различни по размер кутии, е в състояние да манипулира и хартиените подложки, които се слагат на всеки отделен ред на палета, за да гарантират стабилността му“, разказаха пред екипа на Инженер.bg от Сивико.
Разработеният от Сивико софтуер на базата на платформата Ignition има връзка с контролера на робота и показва състоянието, работната скорост, общата продължителност в работен режим, аларми и събития. С помощта на тази платформа е разработена цялата система за управление, включително управлението на транспортните ленти. „Създадохме и приложение, с което потребителят е възможно сам да си конфигурира процеса на палетизирането. Това приложение позволява промяна на размерите на самите обекти, размера на палета, броя на обектите, които се подреждат върху палета, както и схемата на разположение. Всяка една подредба може да се запази подобно във вид на списък с рецепти, към които потребителят да задава нови команди като „Промени“, „Добави“ и др., в резултат на което роботът започва да изпълнява нова „рецепта“ за палетизиране“, поясниха от Siviko.
Тенденцията в роботизираното палетизиране според експертите на Сивико е в посока предоставяне на решение като гъвкав универсален продукт, а не като персонализирана услуга. Това означава подходящ тип софтуер, гриперите да могат да работят с различни видове обекти, т.е. системата да бъде истински универсален „войник“, с който дори неквалифициран персонал може да работи. „Разработихме софтуера по искане на наш клиент, чийто оператори не са с висока квалификация и не могат да използват сложни програмни езици. Изискването беше да могат да използват приложението подобно на всяко друго приложение за мобилен телефон. Само след няколко месеца тези служители вече можеха спокойно да влизат в приложението, да си редактират програмите, да създават нови, да променят настройките за подреждане и сега дори са по-големи експерти от нас. Това много ни радва, защото прави роботиката много по-достъпна“, споделиха с усмивка от Сивико.
Друг важен аспект относно инженеринговите разработки е ограничението пред българските фирми, работещи с конкретен хардуер. За разлика от софтуерните фирми, при тях поддръжката е доста по-сложна. „Но когато нещо се стандартизира, опрости се и започне да се предлага като завършен продукт, това означава много по-лесна поддръжка“, категорични са от Siviko.
Отделно от това, всеки нестандартен проект идва със своите предизвикателства. Интеграторите например, създават т.нар. „работещи прототипи“ – решение, което за пръв път се пуска в експлоатация, но трябва да работи като утвърден модел. При тези решения, когато се внедряват в България, има няколкомесечен период на отстраняване на възникнали проблеми, защото реалното производство никога не може да се възпроизведе напълно в тестова среда. Но когато проектите са за други държави, например на различен от Европа континент, логистиката е по-трудна. Затова повечето интегратори са локални фирми на местно ниво, подобно на интеграторите в България, които основно са български фирми. „Но когато решението се предлага като завършен продукт, това означава отиграно решение с предвидимо поведение, наличност на резервни части, референтни внедрени казуси и т.н., което убеждава клиента в ползата от това решение. Впечатлението ни от тазгодишното изложение MachTech 2025 е, че вече много фирми работят интуитивно в тази посока“, продължиха коментара си от Сивико.
Интересен е и реализиран проект от Сивико във фирма, произвеждаща малки трансформатори. Задачата е голямо предизвикателство, защото в световен мащаб няма такова решение, което да автоматизира ръчните операции за лакиране на трансформаторите от четирите страни. Покритието от своя страна не трябва да замърсява работната среда, но следва да е с точно определена дебелина и да се нанася при строго определен температурен режим. Освен всичко друго, операцията е вредна и за здравето на работниците, заради използваните разредители. Съвместно с производителя от Сивико успяват да създадат роботизирано решение на тази операция в затворена клетка, която се приема с огромно желание както от ръководството, така и от самите оператори, за които това означава истинска грижа за тях и възможност да се почувстват като част от екипа, създал автоматизираното решение.
„В сравнение със само преди 7-8 години индустрията отбелязва значителен прогрес и днес с гордост можем да кажем, че много от нашите решения са на световно ниво. Факт е, че българският пазар е малък, но това пък ни дава стимул да създаваме все по-креативни решения, които да ни превърнат в предпочитан партньор дори извън страната. Например, нашите грипери с три функции привличат вниманието на много потребители, когато участваме на чуждестранни изложения, тъй като с тяхна помощ се елиминира нуждата от допълнителни външни системи, които обикновено се използват, когато гриперите са само с една функция. Голямо удоволствие е да чуеш „О, това е един много умен грипер. И то от България!“, допълниха още от Siviko.
Източник на снимковия материал: Инженер.bg