РАИС зададе нова посока към още по-гъвкаво и автономно производство с цялостни CNC решения на MachTech&InnoTech 2026

С обширна гама от металорежещи машини, нови технологични решения и собствени разработки за автоматизирани и автономни металообработващи операции фирма РАИС остави ярка следа в тазгодишното издание на индустриалния форум MachTech&InnoTech Expo. В рамките на събитието производствената компания акцентира върху всеобхватното си продуктово портфолио и натрупания през годините опит в изграждането на ефективни производствени процеси. На щанда посетителите имаха възможност да се запознаят с различни класове металорежещи машини – от швейцарски тип стругове и вертикални обработващи центри до автоматизирани производствени клетки.

„Много ми е приятно да кажа, макар и да звучи малко нескромно, че нашата продуктова листа от CNC машини обхваща почти всички видове. Целта на РАИС е не просто да предлага високотехнологично оборудване, а да осигурява цялостни решения, които носят реална добавена стойност за производителите“, сподели по време на изложението инж. Артин Бъздигян, апликационен инженер в компанията.

FLEX – собствена концепция за автоматизация на производството

Един от акцентите на щанда на фирмата бе автономната палетна станция FLEX. Разработена изцяло от екипа на РАИС, тя предлага решение за автоматизация посредством манипулатор, който работи с палети и може да бъде интегриран както с триосни, така и с петосни вертикални обработващи центри. Демонстрацията на изложението беше реализирана с вертикалния обработващ център M500.

„Системата позволява зареждане на различни детайли, като машината автоматично избира необходимия палет според последователността, зададена в програмата. Това създава възможност за продължителна автономна работа, включително през нощта, без необходимост от постоянно присъствие на оператор“, обясни специалистът. „Подобни решения придобиват все по-голямо значение на фона на недостига на работна ръка в България. Автоматизацията позволява по-добро използване на производствения капацитет, по-продължителна работа на оборудването и по-ефективно разпределение на човешките ресурси“, отбеляза още той.

Вертикаленият обработващ център M500 е показателен пример за устойчивото развитие на продуктовата гама на РАИС, основано на дългогодишната експертиза на дружеството и постоянните технологични подобрения. Тази година компанията отбелязва 31 години от своето създаване, а моделът присъства в нейното портфолио от 26 години, като през този период е преминал през редица подобрения. С ходове от 850 mm по оста X и 500 mm по осите Y и Z, M500 заема средния диапазон при вертикалните обработващи центри. Моделите M500 и M550 са сред доказалите се решения в продуктовата ѝ листа.

Самостоятелната машина вече не е достатъчна

Във фокуса на представянето на РАИС бе заложена концепцията Turnkey Solution, или цялостно технологично решение, при което клиентът получава не просто машина, а действителен производствен процес. Като такъв пример инж. Артин Бъздигян посочи машина на TAKISAWA от серия LX2500G на техния щанд, оборудвана със скоростна кутия, осигуряваща въртящ момент от 740 Nm. Тази конфигурация позволява висока производителност при стружкоотнемане и работа на високи обороти, без машината да навлиза в режим на претоварване. Към нея са интегрирани необходимите инструменти, приспособления и роботизация. Оборудването включва автоматично зареждане със заготовки и отвеждане на готовите детайли, така че производственият процес да бъде напълно подготвен за работа при клиента.

„Ние предлагаме цялостно решение – от машината и инструментите до момента, в който тя отива при клиента, натиска се бутонът и започва да произвежда“, заяви инж. Бъздигян. „Особено важно предимство е възможността за бърза пренастройка при обработка на малки серии. За разлика от решенията, ориентирани основно към масово производство на един детайл, тази машина позволява работа с различни детайли от едно семейство, включително с различни диаметри. Това дава по-голяма гъвкавост на производителите, които трябва да съчетават висока производителност с честа смяна на типа изделие. Допълнително предимство е използването на колаборативен робот – технология, която разширява възможностите за автоматизация при по-достъпна инвестиция за крайния клиент“, обясни още специалистът.

Премиера на струго-фрезови обработващ център TAKISAWA с два шпиндела и две револверни глави

Сред новостите на щанда беше и CNC машина TAKISAWA, представена за първи път от РАИС на MachTech&InnoTech Expo. Японският производител има 123-годишна история в производството на стругови машини, а демонстрираният модел предлага конфигурация, насочена към висока производителност и автономна работа. Представеният струго-фрезови обработващ център разполага с два шпиндела и две револверни глави, всяка от които е оборудвана с Y-ос. Включен е и манипулатор за отвеждане на готовите детайли. При интегриране на прътоподаващо устройство системата може да работи продължително време без оператор, като изпълнява автоматизирано основните операции по обработката и отвеждането на детайлите.

„Всички спомагателни времена са много добре оптимизирани. Индексацията на револверната глава от позиция на позиция е една секунда, а бързите ходове на машината достигат 40 m/min. Моделът включва и функция Collision Avoidance, която използва информация за габаритите на машината, за да подпомага предотвратяването на сблъсъци. Така развитието на управлението и използването на съвременни AI технологии допринасят за по-интелигентната работа на оборудването“, коментира Артин Бъздигян.

Citizen – надеждност и прецизност при обработката на малки детайли

И тази година РАИС не пропусна да включи сред експонатите на своя щанд и машини CITIZEN. „Партньорството ни със Citizen продължава вече повече от 20 години. Те са ни доверен партньор, който предлага изключително надеждни машини, с много бърза реакция и наличности на склад в Европа. Компанията произвежда приблизително 7500 машини годишно в четири завода, като гамата включва решения за широк кръг от приложения и размери на обработваните детайли“, разказа пред екипа ни експертът от РАИС.

Сред представеното оборудване бе 7-осен струг Swiss type на CITIZEN модел L32, предназначен за прецизна обработка на малки детайли. Машината е снабдена със система за едновременно управление на всички оси – ALL-axis Simultaneous Cincom System M70 Control, базирана на Mitsubishi MELDAS 70LP. Тя осигурява гъвкаво програмиране и координирано управление на многоосните операции, което позволява пълноценно използване на технологичните възможности на машината.

„Citizen L32 разполага с B-ос и Y-ос на втория шпиндел, които разширяват възможностите за комплексна обработка. Допълнителната ос за зареждане на прътов материал (A7) подпомага автоматизацията и осигурява условия за продължителна работа при серийно производство. Конструкцията с люнетна втулка гарантира стабилност при обработката на дълги и тънки детайли, като ограничава вибрациите и подпомага постигането на висока точност. Това прави модела подходящ за производство на валове, щифтове, крепежни елементи и други прецизни компоненти“, допълни още от инж. Бъздигян.

Източник на снимковия материал: Инженер.bg