Шефлер България: Специализирани решения и услуги на Schaeffler Group оптимизират процесите по цялата технологична верига на ХВП

Изложението Anuga FoodTec присъства в календара за посещения на много от доставчиците на машини и оборудване за хранително-вкусовата промишленост (ХВП). Около 1700 изложители, от които повече от 60% от чужбина, изложиха своите решения от 19 до 22 март т.г. в Кьолн, Германия. „На Anuga FoodTec 2024 Schaeffler представи за първи път своите най-нови продукти и услуги за цялата технологична верига в хранително-вкусовата промишленост – от обработката и опаковането на храни до мониторинга на цели производствени линии – винаги с фокус върху ефективното използване на ресурсите и намаляването на оперативните разходи и престои“, съобщиха за Инженер.bg от Шефлер България.

Радиални сачмени лагери и лагерни модули, разработени специално за хранително-вкусовата промишленост

Радиалните сачмени лагери и лагерни възли често се използват там, където са необходими конвейерни ленти и ролкови транспортьори. Schaeffler предлага тези широко прилагани машинни елементи и възли, обединени в гамата FOOD (версия FD). В допълнение към устойчивите на корозия лагери със сертифицирана смазка за използване в процеси, свързани с производството на храни и напитки, корпусите на серията RIBB..FD са изработени от бяла пластмаса.

Линейни направляващи със смазване и уплътнения за приложения в хранително-вкусовата промишленост

Профилните линейни направляващи се използват за голямо разнообразие от линейни движения при обработката и опаковането на храни, като например направляващите от серията KUVE..B на Schaeffler с четириредни линейни сачмени модули с рециркулация.

„Всички модели от тази серия на Schaeffler предлагат оптимизирано смазване и уплътнение, специално за хранително-вкусовата промишленост. Състои се от модул за дълготрайно смазване KIT450, допълнителни двойни чистачи, безконтактни чистачи от ламарина и течна грес за хранителни цели. Клиентите ни могат да се възползват от намалените разходи за почистване на машините, значително по-дългите интервали за повторно смазване и в много случаи възможността за преминаване към доживотно смазване“, поясниха от Шефлер България.

Електрически цилиндри за тежки експлоатационни условия и ниски температури

Електрическите цилиндри се използват широко в хранително-вкусовата промишленост, например за задвижвания, които са предназначени за регулиране и задействане на клапи, плъзгачи и уплътнителни елементи. За случаите със строги хигиенни изисквания, Schaeffler предлага и серията електрически цилиндри CASM във версия от неръждаема стомана.

Много цилиндри и задвижващи механизми не са в пряк контакт с хранителните продукти, например когато се използват за пренасочване и сортиране върху конвейерните линии. „За тези задачи Schaeffler предлага голям избор от електрически цилиндри от сериите CASM-25, -32, -40, -63 и -100. Електрическите цилиндри CASM със степен на защита IP54S са много подходящи за приложения в мокри и прашни среди“, заявиха от Шефлер България.

Динамична кинематика с прецизни редуктори

Високата производителност на машините за обработка на храни изисква светкавично бързи, напълно автоматизирани решения за вземане и поставяне с манипулиращи и опаковащи операции. „Предизвикателството тук е осигуряване на възможност за внедряване на многоосни системи със стандартни компоненти. За въртеливо движение Schaeffler предлага прецизни вълнови предавки от сериите RT1 и RT2 и прецизни планетарни редуктори от серията PSC. Те са проектирани за взискателни решения за автоматизация и могат да бъдат доставени специално конфигурирани за клиента като цялостно задвижване в комплект с двигатели“, коментираха българските специалисти.

Повторно смазване и мониторинг на състоянието

OPTIME C1 е иновативно и интелигентно решение за смазване и мониторинг на състоянието на лагери. Лубрикаторът C1 и сензорите за вибрации OPTIME се свързват помежду си и с шлюза, за да образуват мрежа, конфигурират се и са готови за работа само за няколко минути. „С мобилното приложение OPTIME екипът по поддръжката има поглед върху състоянието на всички машини, например помпи, фрези, вентилатори, двигатели и модули на редуктори, както и на всеки лубрикатор от тип OPTIME C1. Освен спестяванията по отношение на проверки и ръчни измервания, екосистемата OPTIME намалява скъпите, непланирани спирания на производството, което от своя страна увеличава годишните производствени обеми“, допълниха още от Шефлер България.

Източник на снимковия материал: Шефлер България, Schaeffler