Ритбул: Festo оптимизира системата за сгъстен въздух на водещ производител, намалявайки разходите с 30 000 евро

Растящите цени на енергията превръщат ефективното използване на сгъстения въздух във важен фактор за конкурентоспособността на индустриалните предприятия. Потенциалът за икономии обаче невинаги се крие в използваните компресори. Загуби могат да възникнат по цялата пневматична система – от производството и разпределението на сгъстения въздух до работата на крайните изпълнителни механизми. Затова цялостният анализ на системата е важна стъпка към ограничаване на енергопотреблението, без да се прави компромис с надеждността на производствените процеси.

„Такъв подход прилага германската компания Gessner, част от Mativ Group, обръщайки се към Festo за извършване на одит на енергийната ефективност на системата за компресиран въздух. След нейното обстойно обследване, откриване на течове, подмяна на позиционери и внедряване на централизирано управление на компресорите предприятието постига икономии от 30 000 евро. Наред с по-ниските разходи за енергия мерките допринасят за по-стабилно производство и за изпълнението на собствените екологични цели на компанията“, разказаха за Инженер.bg от доказаната търговска и инженерингова фирма Ритбул, която е партньор на Фесто България у нас.

Енергийната ефективност започва с анализ на цялата система

Производството на хартия, картон и изделия от тези материали е сред петте най-енергоемки промишлени сектори според Федералната статистическа служба на Германия. Това прави оптимизирането на енергопотреблението особено важно за предприятията от този бранш. Компанията Gessner, водещ европейски производител на специализирани филтриращи материали на хартиена и синтетична основа, предлага на пазара филтриращи продукти за автомобилната индустрия и непрекъснато разработва нови решения.

За да оцени възможностите за подобряване на енергийната си ефективност компанията се обръща към Festo. Армин Нидерхубер, специалист по енергиен мениджмънт в Gessner, обяснява необходимостта от външна експертиза с факта, че при продължителна работа с установени производствени процеси някои неефективни практики могат да останат незабелязани. Независимият поглед позволява да бъдат открити проблеми, които трудно се идентифицират при ежедневната експлоатация.

Обследването е извършено от Хайко Флайшхакер, сертифициран одитор на Festo. „Основната задача на обследването е да се установи реалното състояние на системата за сгъстен въздух, да се локализират неефективните участъци и да се определят конкретни мерки за намаляване на енергийните разходи“, поясниха от Ритбул.

Централизирано управление за регулиране работата на компресорите в съответствие действителното потребление

Една от препоръките след анализа е внедряването на централизирана система, която да координира работата на отделните компресори и да я съобразява с текущото потребление на сгъстен въздух. При липса на подходяща координация компресорите могат да работят по-дълго от необходимото или да произвеждат сгъстен въздух в количества, които не отговарят на потребностите. Това води до допълнителни енергийни разходи, докато централизираното управление позволява работата на компресорите да се адаптира по-прецизно към променящото се натоварване на системата.

„За Gessner внедряването на това решение е част от по-широк процес на оптимизация, а не изолирана промяна в управлението на оборудването. Преди да бъдат избрани мерките, специалистите оценяват цялата система, така че препоръките да отразяват взаимовръзките между отделните компоненти и реалните условия на експлоатация. В рамките на съвместната работа са разгледани и препоръки за подходящ подбор на компресори“, продължиха коментара си от Ритбул.

Анализът на системата разкрива високо потребление на сгъстен въздух от позиционерите

Съществена част от енергийния одит е проверката за течове в системата за сгъстен въздух. Дори когато отделните загуби изглеждат незначителни, натрупването им може да увеличи необходимото количество произведен сгъстен въздух и съответно електроенергията за неговото генериране.

В Gessner обследването разкрива и друг източник на ненужно потребление – пневматичните позиционери. Тези устройства се използват за управление на положението на задвижвани механизми, например регулиращи клапани, като при пневматичните изпълнения работата им е свързана с потребление на сгъстен въздух. При последващите стъпки по откриване и оценяване на загубите става ясно, че статичното потребление на сгъстен въздух от позиционерите е в диапазона на петцифрена стойност. Това изненадва силно екипа на Gessner, тъй като показва колко значителен може да бъде разходът на сгъстен въздух от компоненти, които не са непременно сред първите „заподозрени“ при търсене на енергийни загуби.

„В резултат всички позиционери са систематично заменени с модели с по-ниско потребление на компресиран въздух. Така оптимизацията обхваща не само генерирането на сгъстен въздух, но и оборудването, което го използва в крайните приложения. Именно съчетаването на мерки на различни нива позволява да се постигне по-пълноценно намаляване на енергийните загуби“, категорични са от Ритбул.

По-ниски разходи и по-стабилни производствени процеси

Съвместната работа между Gessner и Festo показва значението на системния подход към енергийната ефективност. Одитът осигурява обективна оценка на състоянието на инсталацията, а последващите действия превръщат установените слабости в конкретни технически подобрения. Централизираното управление на компресорите, откриването на течове и подмяната на позиционерите допълват взаимно постигнатия ефект.

„Икономиите от 30 000 евро са пряк финансов резултат от оптимизацията. Заедно с тях Gessner отчита повишаване на стабилността на производството и напредък към реализацията на собствените си цели за опазване на околната среда. Намаляването на ненужното потребление на сгъстен въздух ограничава и енергията, необходима за работата на системата“, допълниха още от Ритбул.

Източник на снимковия материал: Ритбул, Festo