Един контролер, много възможности: PLC200 на Унисист Инженеринг комбинира PLC функционалност с уеб SCADA в компактно устройство

При автоматизацията на малки и средни индустриални обекти все по-често се търси решение, което да съчетава надежден контрол на процесите, ясна визуализация и дистанционна поддръжка, без необходимост от отделен SCADA софтуер. Точно с тази цел водещата българска производствена и инженерингова компания Унисист Инженеринг разработва PLC200 – индустриален контролер с вградена уеб SCADA система, който комбинира PLC функционалност, HMI, архивиране, PID управление, Modbus комуникации и сервизна диагностика в едно компактно устройство за монтаж на DIN шина.

Контрол и визуализация през стандартен браузър

Едно от най-големите преимущества на PLC200, което го отличава от аналогичните решения на пазара, е вграденият уеб SCADA интерфейс. Той позволява операторските панели да бъдат достъпни чрез стандартен браузър под различни операционни системи – Windows, Linux, Android или iOS – както локално, така и дистанционно.

„Потребителят разполага с графични мнемосхеми, информационни екрани, текущи технологични стойности, режими на работа, аларми и сервизни панели. Интерфейсът включва бутони за управление, таблици, изображения, линейни графики и други графични елементи, които осигуряват цялостен поглед върху технологичния процес без необходимост от отделен SCADA компютър“, коментираха пред Инженер.bg от Унисист Инженеринг.

Архивиране и сервизна диагностика

PLC200 разполага с локална база данни върху microSD карта, часовник в реално време (RTC), архиви, трендове и исторически графики. Това позволява съхраняване и анализ на технологичните параметри и проследяване на събития във времето.

„За сервизните специалисти контролерът предлага логове за грешки (debug log) и за комуникация (communication log), които подпомагат диагностицирането на комуникационни и технологични проблеми. Налични са още функции за backup, firmware и WEB update, както и проверка на архивната база данни“, заявиха от българската компания.

Реално управление на технологични процеси

Освен ясна визуализация за потребителя PLC200 осигурява и пълноценна PLC функционалност. Контролерът поддържа FX формули, PID регулатори, ръчен и автоматичен работен режим, механизъм за взаимни блокировки (interlock), мониторинг на състоянието и Modbus RTU/Modbus TCP комуникация с външни устройства. При възникване на събития могат автоматично да се изпращат имейл известия, което улеснява реакцията при аварийни ситуации.

Област на приложение на контролера PLC200

PLC200 намира приложение в широк спектър от индустриални системи, сред които:

• Помпени станции и водоснабдяване

При помпени станции и системи за водоснабдяване контролерът следи ниво, налягане, дебит, състояние на помпи и защити, управлява автоматичен старт и стоп, поддържа броячи, архивира данни, генерира алармени известия и др.

• Котелни, отоплителни, вентилационни, климатични и хладилни системи

При котелни и ОВК системи PLC200 работи с температурни входове, управлява клапани чрез PID алгоритми, визуализира режимите на работа и предоставя история на настройките и дистанционна сервизна проверка.

• Фотоволтаични и енергийни системи

За фотоволтаични и енергийни системи устройството комуникира чрез Modbus с електромери, инвертори, генератори и други периферни устройства, като архивира енергийни параметри и следи за алармени състояния.

• Отдалечени малки обекти

Контролерът е подходящ и за отдалечени малки обекти, при които се изискват автономна работа, уеб достъп, архивиране, логове и възможност за дистанционна актуализация без постоянно присъствие на обслужващ персонал.

Основни характеристики на контролера:

• 32-bit процесор с честота 240 MHz;
• Захранване 24 VDC или PoE;
• LAN, WiFi 2.4 GHz и два RS485 интерфейса;
• Modbus RTU и Modbus TCP комуникации;
• Аналогови, температурни, цифрови и импулсни входове;
• Цифрови, аналогови и PWM изходи;
• FX формули, PID управление и manual/auto режими;
• microSD архивиране, RTC, трендове и исторически данни;
• Уеб SCADA интерфейс през стандартен браузър.

Защо PLC200 е повече от стандартен PLC и как работи на практика?

В практическо приложение, например в малък обект с локален операторски екран и дистанционна сервизна поддръжка, специалистите от Унисист Инженеринг обясняват начина на интеграция, настройка и функционалност на решението: „Първо към контролера се свързват технологичните устройства – температурни, нивомерни и дебитни датчици, цифрови защити, помпи, клапани, инвертори или електромери. След това се конфигурират входовете и изходите, алармите, FX логиката, PID контурите, архивирането и Modbus картата за комуникация с външни системи. Създава се мнемосхема, включваща технологични стойности, статуси, старт и стоп бутони, зануляващи функции, причини за аларми, индикатори и трендове“.

По време на експлоатацията операторът може да работи с контролера през таблет, компютър или смартфон посредством стандартен браузър, а при възникване на неизправност получава своевременна информация за действията, които е нужно да бъдат предприети. „При необходимост сервизният екип извършва дистанционна диагностика чрез менютата About, debug log, communication log и архивните графики, след което може да извърши актуализация или корекция без посещение на място“, допълниха още от българското дружество.

Предимства за интегратори и сервизни специалисти

Новият PLC200 демонстрира как съвременният индустриален контролер може да надгради традиционната PLC функционалност, като обедини управление, операторски интерфейс, архивиране и сервизна диагностика в едно компактно устройство. Така се реализира цялостно решение за автоматизация, което съчетава надеждност, компактност и по-ниски разходи за внедряване и поддръжка, а ползите за специалистите се изразяват още в:

За интегратори:

• По-малко отделни устройства в таблото;
• По-бързо пускане и демонстрация пред клиент;
• Готов уеб интерфейс и операторски панели;
• Modbus интеграция към периферия и горна система;
• Архив и диагностика без външен компютър.

За сервизна поддръжка:

• Дистанционна проверка на състоянието;
• debug log и communication log;
• Архивни графики за анализ след събитие;
• Контролиран backup, промяна, запис и update;
• По-малко посещения на място.

Източник на снимковия материал: Унисист Инженеринг, ©Engineer BG via Canva.com