HTI България: След седем години експлоатация канализационна шахта на Steinzeug-Keramo е обследвана за повторна употреба

„Пилотен проект в нидерландската община Бюрен има за цел да провери дълготрайността и възможностите за повторна употреба на керамичните инспекционни шахти на Steinzeug-Keramo. Резултатите от подобен опит всъщност биха имали значение за ресурсната ефективност на целия ВиК сектор, тъй като могат да докажат дали рециклирането на дадено изделие е достатъчно или пък то може да бъде оползотворено още по-пълноценно“, заявиха пред Инженер.bg от HTI България – доказан доставчик на оборудване и материали за инфраструктурното строителство и пазарен партньор на производителя на керамични тръбни системи Steinzeug-Keramo. Проектът се отнася до канализационна шахта в жилищен комплекс, която е в експлоатация вече повече от седем години. Подробности разказваме в следващите редове.

В жилищната зона Oosterweyden Maurik в Бюрен, Нидерландия, крайна канализационна шахта KERA.Port на Steinzeug-Keramo трябва да бъде подменена с нова след седем години експлоатация. Причината е разрастването на комплекса, а новият модел дава възможност за допълнителна присъединителна връзка. Но тъй като KERA.Port са разработени като устойчиви на корозия решения и се отличават с висока механична здравина и химическа устойчивост, това е повод да се инспектира състоянието на старата шахта и да се провери дали може да се използва повторно в своята цялост.

„Обикновено демонтираните керамични шахти се раздробяват и материалът се връща обратно в производствения процес като суровина за изработването на нови изделия. В този случай обаче целта е друга – да се провери възможността за запазване на готовото изделие и повторното му използване. Така проектът разглежда още един аспект на устойчивостта – удължаването на експлоатационния живот на съществуващи продукти“, обясниха от HTI България. „Същевременно обаче, по редица причини днес отпадъчните води са по-агресивни, отколкото преди няколко години. Основният фактор за това са промените в демографската структура на обществото. Освен това отпадъчните води трябва да се транспортират на по-големи разстояния, а за ефективната работа на пречиствателните станции е важно да се предотврати инфилтрацията на води в канализационните системи през неводоплътни шахти. Всичко това поставя изключително високи изисквания към канализационните шахти“, добавиха от българската компания.

KERA.Port е част от системните решения на Steinzeug-Keramo за канализационни мрежи, предназначени за приложение в агресивни среди. Стандартната конструкция на KERA.Port включва монолитен долен елемент от полиуретан (PU) с интегрирани връзки за тръбопровод в диапазона DN 150–DN 400, както и защита срещу изплуване. Удължителните елементи се доставят с вградена връзка за сглобка, а конструкцията завършва с капак, като за размер DN 1000 се предлага опционален конусен елемент. „Конструктивните изчисления позволяват дълбочина на монтаж над 8 m, включително при натоварване от тежък трафик. Освен това шахтите са одобрени за монтаж в зоната на железопътното движение, тъй като материалът осигурява устойчивост на огъване“, заявиха от българското дружество.

Характеристики на шахтите KERA.Port:

• Устойчивост на биогенна сярна киселина;

• Устойчивост на почистване с водна струя под високо налягане;

• Температурна устойчивост: до 45 °C, с възможност за изпълнение до 60 °C при заявка;

• Експлоатационен живот: над 150 години;

• Удебелена стена за повишена механична здравина;

• Защита срещу изплуване;

• Възможност за последващо добавяне на връзки;

• Интегрирани връзки в стената на шахтата до DN 1000;

• Стандартен наклон на каналното дъно 0%, като са възможни индивидуални конструкции;

• Разполагане на връзките на шахтата през 5 гради (4.5°), с възможност за по-малки стъпки;

• Входове на ниво кота теме и опция за индивидуално проектиране;

• Удължителни секции с интегрирани съединителни елементи;

• Капаци и конуси от бетон с вътрешна облицовка от PU.

„Дори и след продължителната експлоатация шахтата е извадена без видими признаци за влошаване на състоянието ѝ. Тя ще бъде транспортирана до завода на Steinzeug-Keramo в Хаселт, където ще бъде подложена на лабораторна проверка и допълнителни изпитвания. При покриване на съответните изисквания и стандарти е предвидено съоръжението да бъде използвано повторно“, допълниха още от HTI България.

Източник на снимковия материал: HTI България, Steinzeug-Keramo