Инж. Георги Георгиев от НЕС: Разработваме сами решенията за автоматизация на производството, за да сме по-гъвкави и ефективни

Автоматизацията отдавна е основен фактор за устойчиво развитие и конкурентоспособност в индустриалното производство. В съответствие с тази тенденция работи отдел „Автоматизации и роботизация“ към Нови Енергийни Системи (НЕС) – производител на решения за отопление, добре познат със своите марки BURNiT и Sunsystem, които се предлагат в над 70 държави по целия свят. Отделът е ръководен от инж. Георги Благоев Георгиев, а екипът му разработва цялостни решения за роботизирано заваряване, внедрени директно в производствените процеси на компанията и съобразени с реалните нужди на индустрията. Повече за тях пред Инженер.bg разказа именно инж. Георгиев.

Международно присъствие и технологично развитие

През последните години НЕС последователно инвестира в разширяване на инженерния си капацитет и във внедряване на съвременни производствени технологии. Паралелно с развитието на продуктовото си портфолио, компанията разширява и собствените си технологични възможности, като все по-голяма част от автоматизираните решения се проектират и реализират вътрешно.

„Нашата цел е да изграждаме решения, които са напълно адаптирани към производството, а не универсални системи с ограничени възможности за настройка. Когато разработката, механиката и софтуерът се създават от един екип, процесът става значително по-гъвкав и по-ефективен“, коментира инж. Георги Георгиев.

Роботизирано заваряване за производството

Едно от ключовите направления в работата на отдела е разработването на роботизирани клетки за заваряване на муфи към водосъдържатели. Процесът включва всички етапи – от първоначалното инженерно проектиране и разработката на концепцията до изработката, програмирането и внедряването в реална производствена среда. По думите на специалистите от НЕС този модел на работа позволява значително по-добър контрол върху качеството и по-бърза реакция при необходимост от промени или оптимизации.

Разработка на цялата периферия

Важен е и фактът, че компанията проектира и изработва самостоятелно цялата периферия за роботизираните клетки. Това включва позиционери, специализирани приспособления, метални конструкции и защитни системи. По този начин всички компоненти се проектират като част от една обща система, което улеснява синхронизацията между механичната и роботизираната част на производството.

„Когато периферията се разработва заедно с роботизираната система, се избягват много от ограниченията, които обикновено възникват при интегриране на външни компоненти. Това ни дава възможност да оптимизираме процеса още на етап проектиране“, коментира инж. Георгиев.

Координирана работа на роботите и проследяване на операциите

В основата на внедрената система работят два индустриални робота, които функционират координирано чрез разработени от инженерния екип решения за управление и синхронизация. Тази организация на процеса осигурява висока точност при заваряването и стабилност на работния цикъл при различни типове изделия.

„Към системата са интегрирани и технологии за проследяване на шева и адаптивен контрол. Те позволяват автоматична корекция при отклонения в производството и поддържане на постоянно качество на заваръчния процес. Практическото предимство е по-бързото преминаване към различни продуктови серии и намаляване на времето за настройка“, обясни инж. Георгиев. „Крайният резултат е напълно интегрирана роботизирана заваръчна клетка, внедрена в собствения завод на компанията – пример за съвременно инженерство, автоматизация и устойчиво индустриално развитие“, продължи коментара си той.

Инж. Георгиев допълни още, че подобни проекти имат ключова роля за повишаване на производствения капацитет, оптимизиране на ресурсите и създаване на по-предвидима производствена среда.

Източник на снимковия материал: НЕС, ©Engineer.BG via Canva.com