ГоПроджект: Какво е зелена стомана и кои са техническите решения за ефективно, но щадящо околната среда производство?

Стоманодобивната промишленост е изправена пред сериозна дилема. Производствените предприятия от сектора са отговорни за почти 10% от глобалните емисии на CO₂ и се считат за един от най-големите замърсители на околната среда. Същевременно обаче търсенето на стомана продължава да нараства главоломно в световен мащаб. Начинът за постигане на по-щадяща климата стоманодобивна дейност е чрез производството на т.нар. „зелена стомана“, което се очаква драстично да редуцира генерираните от него вредни емисии. Повече за новата устойчива технология, както и за „зелените метали“, за Инженер.bg разказаха от доказаната българска фирма ГоПроджект.

„Зелената стомана се отнася до производствена практика, при която се отделя значително по-малко количество въглеродни емисии в сравнение с традиционните методи на производство на стомана. В момента при производството на 1 тон стомана се освобождават около 10 тона емисии. Целта на екологичното производство е вредните емисии да се сведат до 1 тон за производството на 1 тон стомана. Все още не е възможно абсолютно чисто производство на стомана с нулево отделяне на CO₂“, коментираха от ГоПроджект. „Въпреки това обаче оценката на жизнения цикъл (LCA) относно замърсяването на околната среда от стоманодобивната промишленост може да бъде значително подобрена чрез предприемането на необходимите целеви мерки“, уточниха българските специалисти.

Вече са предприети няколко подхода с цел намаляване на емисиите от CO₂ в металургията. Сред тях е рециклирането на стоманения скрап, за да се намали нуждата от желязна руда. Това не само води до икономия на ресурси, но и значително намалява консумацията на енергия. Друга важна стъпка е все по-широкото използване на електродъгови пещи (EAF), които са по-екологична алтернатива на конвенционалните високи (доменни) пещи (BF). Използването на възобновяема енергия като вятърна, слънчева и водна енергия също играе ключова роля за минимизиране на отделяните емисии.

Рециклиране на скрап

Много голяма част от всички видове стоманени отпадъци може да бъде претопена и рециклирани в нова стомана. Това предлага огромен потенциал в полза на кръговата икономика чрез опазване на ресурсите и намаляване на емисиите.

„Качеството на стоманения скрап обаче е възможно да варира и често е по-ниско спрямо това на стоманата, произведена директно от желязна руда. Освен това обемът на рециклируемия стоманен скрап няма да е достатъчен, за да отговори на непрекъснато нарастващото търсене на материала. Следователно, за да се покрият нуждите на пазара, ще е необходимо желязната руда да продължи да се използва като основна суровина в бъдеще“, обясниха специалистите от ГоПроджект.

Електродъгови пещи

Електродъговите пещи от десетилетия се използват в производството на стомана, но досега по-скоро са играли второстепенна роля. В бъдеще обаче те ще окажат ключово значение за развитието на стоманодобивната индустрия, тъй като се очаква постепенно да изместят традиционния метод на производство с високи пещи.

„За да бъде тази промяна възможна, електродъговите пещи трябва да станат по-големи и по-мощни, което поставя редица технически предизвикателства. Целта е да се увеличи тяхната ефективност до степен, която позволява да бъдат достатъчно конкурентни на конвенционалните доменни пещи. Това изисква иновации в технологията на работа на пещите с цел постигане на по-високи температури и по-бързи процеси. В допълнение, интегрирането на възобновяеми енергийни източници (ВЕИ) е ключова стъпка към по-нататъшно намаляване на необходимостта от изкопаеми горива и по този начин минимизиране на въглеродните емисии“, заявиха българските експерти.

Друг аспект е качеството на произведената стомана. Докато електродъговите пещи са отлично решение за рециклиране на скрап, важно е да се гарантира, че произведената стомана отговаря на същите стандарти за качество като стоманата, изработена на базата на традиционни методи.

Търсенето на зелена стомана продължава да расте

Бъдещето на стоманодобива неизбежно ще доведе до повишена употреба на електродъгови пещи в производството, макар и все още да стоят известни предизвикателства пред това. От икономическа гледна точка и в резултат на по-голямото търсене на екосъобразни продукти, за стоманодобивните предприятия все по-привлекателна става перспективата да преминат към тези процеси. Големи производители на стомана вече започват да трансформират дейността си, за да отговорят на новите стандарти и да извлекат финансови ползи от устойчивото си производство. Държавите-членки на Европейския съюз са водещи в насърчаването на тази трансформация, създавайки стимули за металургичните заводи, с които да модернизират своите производствени процеси и мощности.

„Технически погледнато, повишената употреба на електродъгови пещи в производството на стомана е еволюция, а не революция. Въпреки това все още има значителен потенциал за развитие, който включва новото поколение пещи да се проектира по още по-добър и екологичен начин, по-специално чрез допълнително намаляване на използването на въглища и повишаване на енергийната ефективност“, посочиха от ГоПроджект. „Qlar има дългогодишен опит с тези технологии. Доказаните и надеждни системи на световно утвърдената компания се развиват непрекъснато, за да отговорят на високите изисквания на технологичния процес и нарастващото търсене на зелена стомана“, допълниха още от българската фирма, която е оторизиран представител и дистрибутор на Qlar у нас.

Източник на снимковия материал: GoProject, Qlar, ©Engineer BG via Canva.com