Галика България: Манипулаторите на Studer осигуряват интелигентна автоматизация за шлифовъчни машини в различни производства

По-бързата, по-точна и по-рентабилна обработка са само някои от предимствата на автоматизираните процеси на шлифоване, но фактори като по-висока безопасност за операторите също играят важна роля. В това отношение компанията Studer е един от технологичните лидери в областта. „В Studer вярват, че автоматизацията трябва да позволи на операторите да вършат работата си по-лесно, по-ефикасно и по-безопасно. Освен това специфичните изисквания при шлифовъчните процеси изискват разумна и подходяща автоматизация за всяко конкретно приложение, което доведе до създаването на различни решения за автоматизирано зареждане и разтоварване на кръглошлифовъчните машини на компанията“, коментираха за Инженер.bg от Галика България, клон на международната компания Galika у нас, предлагащ изделията на Studer.

Кои са важните фактори, които трябва да бъдат взети предвид?

„При процесите на шлифоване е особено важно те да се извършват многократно по един и същи начин, с висока прецизност и надеждност, например по отношение фиксирането на детайлите и правилното им подравняване с точност от порядъка на микрометри“, обяснява Даниел Шафрот, мениджър на системния отдел в Studer. Решенията за автоматизация, които обслужват няколко машини, също са подходящи, тъй като те могат значително да облекчат натоварването на операторите, които след това трябва само да пълнят магазините, без да е необходимо да зареждат поотделно всяка машина. „Шлифоването по същество изисква операторите да имат високо ниво на компетентност и автоматизацията не следва да е нещо, което им пречи“, отбелязва Даниел Шафрот и добавя: „Автоматизацията има смисъл, само когато операторът не трябва да има решаващо влияние върху процеса“.

Малките компании печелят от easyLoad

Ако се използва правилно, автоматизацията наистина е в състояние да промени ефективността на производството, което включва процеси на шлифоване – независимо дали става въпрос за малък бизнес или за голяма компания с много системи. „Когато говорим за шлифовъчни машини, автоматизацията се изплаща за компании от всякакъв размер“, подчертава Даниел Шафрот. Например малка компания само с няколко служители може да напълни шлифовъчната машина сутрин и да я остави да работи автономно за продължителен период, докато служителите изпълняват други задачи, например изготвяне на оферти. Системата за зареждане easyLoad за универсални кръглошлифовъчни машини (S31, S33, S22 и S41) на Studer или за други производители, която предлага отлично съотношение цена-качество, включително интеграция в управлението на машината, е специално насочена и към малките компании.

Системата easyLoad е подходяща за използване като портална система за зареждане на компоненти за валове с дължина на детайла до 300 mm и диаметър до 30 mm. Регулируемият синхронизиран конвейер позволява автономна обработка на най-много 50 заготовки. Стандартното захващащо устройство е предназначено за отделни детайли, V-образното захващащо устройство – за два детайла, а уякченото захващащо устройство – за детайли, които тежат повече от 5 kg, като времето за смяна отнема само около шест секунди. Това позволява на машината лесно да работи автономно половин час или повече.

Манипулаторите ecoLoad и uniLoad увеличават производителността

Компанията Studer е разработила също оптимални решения за автоматизация за серийно производство с по-големи производствени обеми. „Малките компании се възползват основно от универсалните и гъвкави системи, докато скоростта и прецизността са важни фактори при производството на големи количества“, обяснява г-н Шафрот. Тук добрите концепции за автоматизация позволяват да се произвежда голям брой висококачествени детайли и максимално да се оползотвори всяка секунда. Манипулаторът ecoLoad за производствената платформа Studer S22 е автоматична система за зареждане за серийно производство, използваща високоскоростно шлифоване, шлифоване на цилиндрични повърхнини, както и шлифоване на форми и резби.

ecoLoad може да зарежда детайли с диаметър до 50 mm и дължина до 250 mm. Това се прави или с помощта на револверен магазин или с вставна призма, които могат да се използват и като интерфейс за самостоятелни магазини за инструменти. Програмирането е интегрирано в управлението на шлифовъчната машина, а това гарантира кратки времена за преоборудване.

„Системата за автоматично зареждане uniLoad също дава възможност на операторите на кръглошлифовъчни машини Studer S31 и S33 да увеличат значително производителността без загуба на качество. Тя се присъединява към машината отляво и с помощта на призматичен транспортьор и пълно зареждане на всички стелажи може да изпълнява автоматична обработка в продължение на около час. Системата е подходяща за детайли с дължина до 350 mm и диаметър до 100 mm, като по този начин покрива широк диапазон от детайли, които обикновено се произвеждат на тези машини”, поясниха от Галика.

Автоматизация при ограничено пространство: smartLoad и roboLoad

Решенията за приложения с ограничено пространство са друга важна тенденция в автоматизацията на шлифоването. „В модерните производствени халета от особено значение е ефективното използване на пространството“, казва Даниел Шафрот. Това е друга област, в която Studer е пионер. Такъв е примерът със smartLoad за кръглошлифовъчната машина S11 за малки детайли, която заема работно пространство от само 1.8 m². Модулът smartLoad е компактен и може да подава детайли извън машината, като използва или конвейер, или въртящ се модул, както и да ги поставя обратно след обработката. Благодарение на голямото разнообразие от опции за конфигуриране, са възможни множество приложения както за малки, така и за големи серии.

„В миналото радиусните машини за вътрешно шлифоване на цилиндрични повърхнини, които се използват например в производството на матрици, бяха особено трудни за автоматизиране поради малкото налично пространство. Една от причините за това е ограничената геометрия на корпуса, произтичаща от високата работна глава. И за този случай Studer е разработила оптимално решение – roboLoad“, обясняват от Галика. Това зареждащо устройство за S121, S131 и S141 е проектирано като манипулатор с бързосменяеми грипери, като предлага много място за детайли върху шест тави, всяка от които с размери 1080 x 320 mm. При ширина от 1.5 m системата е само половината от ширината на самата машина.

„С роботизиран манипулатор извън машината потребителите получават много повече свобода, благодарение на оста на въртене, като roboLoad може да влиза за зареждане и разтоварване, без да има траектория за директен достъп“, продължава коментара си Даниел Шафрот. „Досега автоматизираните решения за шлифоване до голяма степен се основаваха на линейна технология като греди и направляващи. Въпреки това, в момента roboLoad не е предназначен само за голямо серийно производство, а повече за автоматизирано производство по време на нощни смени или продължителни почивки. Сигурни сме, че тенденцията към използване на роботизирани манипулатори при шлифовъчните процеси ще продължи. Нито нашите клиенти, нито ние искаме да се откажем от тази нова свобода“, допълниха още от Галика България.

Източник на снимковия материал: Галика България, Studer