Бетелгиус: Кашонираща машина – автоматизирано решение, инвестицията в което определено си заслужава

Автоматизацията води до повишаване на производителността, ефективно потребление на енергия, редуциране на оперативното време, повишаване на качеството и минимизиране на грешките. Реални следствия от внедряването на автоматизиращи технологии са намалените разходи и повишената печалба. В областта на опаковъчната промишленост, понятие, което се свързва с автоматизацията на процесите, е т.нар. кашониране. Само то обаче не е достатъчно за постигане на конкурентоспособност в съвременния бързоразвиващ се свят", коментираха специалистите от Бетелгиус, лидер в дистрибуцията на индустриално оборудване в областта на първичното и вторичното пакетиране, кодиране, маркиране, опаковане и проследяване на продукцията.

Замяната на ръчното запечатване на кашоните с машинно може да намали производственото време с до 50% и да доведе до ръст в производителността с до 600%. Подробности по темата ще Ви разкажем в следващите редове заедно със специалистите от Бетелгиус.

„Интегрирането на запечатващи машини печели хиляди работни часове на годишна база и намалява разходите за суровини, следствие от оптималната им употреба. Автоматизацията на процеса изключва рисковете от човешка грешка", поясниха от дружеството пред Инженер.bg.

Търговската компания предлага на българския пазар широк асортимент от автоматизирани и полуавтоматизирани машини за запечатване на кашони с тиксо. Продуктовата й гама може да отговори на търсенето и спецификите на предприятията, според нуждите им във всеки един момент.

Въвеждането на запечатващи машини в производството води до:

• 30% икономия на тиксо за всеки кашон;
• 600% увеличена производителност;
• Надеждно запечатани кашони;
• Подобрен външен вид на опаковката.

От Бетелгиус представят 6 основни причини за инвестиция в кашониращи машини:

1. „Повече с по-малко” – запечатващата машина, която е интегрирана в края на поточната линия, генерира 6 пъти по-висока производителност от конвенционалния ръчен труд;
2. Оптимална употреба на консумативи – не се налага да се чудите дали сте залепили кашона отвсякъде. С машинното залепване товарът е гарантирано подсигурен - една лента, която е прецизно залепена на правилното място;
3. Отпадане на ненужно използваното тиксо – без повече излишни разходи за бракувани материали;
4. Професионална визия на подготвяните пратки – спретнати и чисти, забравяте за следите от криво поставено или презастъпено тиксо.
5. Повишена сигурност за Вашите продукти. „Между 8 и 11% от кашоните пристигат в крайната си дестинация повредени по един или друг начин. Една от водещите причини за това е неправилно поставеното и лошо залепеното тиксо. Автоматизираното залепване по време на опаковъчния процес осигурява надеждно съхранение и безопасен транспорт, благодарение на гарантираната здравина на залепване”, допълниха от Бетелгиус.
6. Възможността за нараняване е сведена до минимум – ръчното запечатване може да причини наранявания и разтежения при извършването на повтарящи се монотонни движения. Автоматизирането на тези процеси е решение на проблема.

„В днешната ситуация на икономическа несигурност е от съществено значение да се извършва стратегическо планиране на разходите. Инсталирането на  кашонираща машина в края на производствената линия не само повишава качеството и производителността, респективно печалбата, но и допълнително спестява сериозни разходи за труд и материали”, коментираха от Бетелгиус.

Машината за запечатване на кашони работи като транспортира кашона или кутията през диспенсъри на тиксо. Те поставят, притискат и отрязват тиксото, докато кашона преминава през машината.

Четири са основните видове машини, коя е най-подходящата за Вас?

• Полуавтоматични за еднакви кашони: С предварителна настройка, работещи с оператор, те опаковат кашони с еднакви размери и форма. Подходящи са за линии, при които се обработват дълги серии от еднакви кашони.
• Полуавтоматични за различни кашони: Работещи с оператор, с автоматична настройка според размера на кашона. Подходящи са за линии, при които се обработват последователно кашони с различни размери.
• Автоматични за еднакви кашони: Работещи без оператор машини, които обработват еднакви по размер и форма кашони. Предназначени са за големи натоварвания и непрекъснат поток.
• Автоматични за различни кашони: Работещи без оператор машини, които обработват различни по размер кашони, постъпващи към машината в случаен ред. Машината автоматично се настройва според размера на постъпващия кашон преди да го запечата.

Нека обобщим: Автоматизираното кашониране води до:

• Спестяване от материали – средна икономия от 2 до 4 cm от всяка поставена лента с тиксо (резултати без да се включва бракът, вследствие от ръчния труд);
• Спестяване от труд – пренасочване на човешкия потенциал към сериозни и отговорни дейности, които не изискват монотонни и трудоемки задачи;
• Производствена безопасност – машината осигурява ергономични работни условия и позволява на работниците да са подложени на значително по-малко интензивни натоварвания, например вдигане, навеждане, усукване, захващане и др.

От Бетелгиус Ви питат:

Как си представяте интегрирането на кашониращата машина във Вашето предприятие?

Искате ли оператор да участва в процеса на запечатване или предпочитате да управлявате напълно автоматизиран процес на производствена линия, оборудвана с конвейери?

„Нашите консултанти могат да са Ви от полза при избора на оптимално решение за Вашите бизнес нужди. Не се коледайте да се допитате до нас, ще отговорим на всичките Ви въпроси”, обръщат се към специалистите в областта от компанията

Източник на снимковия материал: Бетелгиус (Betelgeus)