ФАНУК България: FANUC и голям производител на вериги обединяват сили за постигане на пълен контрол върху качеството на изделията

Преди внедряването на система, която автоматизира инспекцията на качеството, контролът и манипулирането на кованите заготовки в производството на компанията за вериги Pewag се извършвали от хора. Това често водело до нежелани отклонения в качеството. В стремежа си да остане конкурентноспособна на пазара, фирмата се обърнала към Pewag Engineering, която е част от бизнес групата и е специализирана в проектирането на решения за автоматизация, за да намери решение на този проблем. „От Pewag Engineering се заели с разработването на персонализирано решение за автоматизация, включващо напълно интегрирана 3D технология за машинно зрение iRVision на FANUC за извършване на 100% проверка на кованите заготовки. След това 6-осният промишлен робот FANUC M-710iC/50 на системата за автоматизация прехвърля проверените ковани заготовки към CNC обработващ център“, разказаха за Инженер.bg от ФАНУК България.

Днес тази система осигурява пълен контрол с висока прецизност и повторяемост. Важно е да се отбележи, че повишаването на точността на контрола на качеството означава, че разходите на Pewag за гарантиране на качеството вече са значително по-ниски.

Pewag е един от водещите производители на вериги в света, чиято история може да се проследи назад във времето до ковачница, съществувала още през 1479 г. Днес, с над 1000 служители по целия свят, компанията дължи своя успех на отлично проектирани съвременни изделия с постоянно високо качество. Портфолиото на Pewag включва вериги за сняг, вериги за горското стопанство, вериги за подемни/транспортни машини и вериги за защита на гуми. Един от най-големите заводи на компанията в Европа е нейният производствен обект със 185 служители във Вамберк в Чехия, в който от компанията Pewag Engineering, влизаща в състава на групата, наскоро са внедрили усъвършенствано решение за автоматизация, базирано на предимствата на технологията на FANUC.

В завода във Вамберк, Чехия, се произвеждат различни изделия, които компанията продава по целия свят, което превръща обекта в ключов фактор за успеха на бизнеса. Но компанията може да продължи да бъде конкурентноспособна на световния пазар само с непрекъснати иновации и инвестиции. Автоматизацията е една от многото стратегии, които Pewag прилага, за да поддържа силните си пазарни позиции.

„Наскоро въведохме усъвършенствано решение за автоматизация в сътрудничество с FANUC, за да осигурим проверка на качеството от най-високо ниво“, пояснява г-н Петер Хопфер, управляващ директор на Pewag Engineering. „Решението включва проверка и оценка на кованите заготовки въз основа на определени качествени характеристики. За да постигнем това, ние използваме камери за машинно зрение на FANUC с висока разделителна способност, както и усъвършенствани решения за обработка на изображенията, които осигуряват 100% контрол с висока точност и последователност“, допълва той.

Кованите заготовки се доставят до определена точка на системата, в която от Pewag са разположили „черна кутия“, за да минимизират влиянието на външната светлина. Усъвършенстваното решение за манипулиране включва специален захващащ робот, който протяга ръка в контейнера, за да извади конкретен компонент. Именно тук се извършва първият процес по контрол на качеството, включващ интегрираната технология за машинно зрение iRVision на FANUC.

FANUC iRVision позволява на роботите да „виждат“

В Pewag тази възможност гарантира, че всяка кована заготовка отговаря на взискателните стандарти на компанията за качество. След проверката многофункционалният промишлен робот FANUC M-710iC/50 от системата за автоматизация подава кованите заготовки към CNC обработващ център. Кованата заготовка се счита за завършена, след като машинната обработка приключи.

Основните предизвикателства, които от Pewag Engineering е трябвало да преодолеят в този проект, включват ограничено пространство, голямо разнообразие от детайли, както и сложност на процеса на манипулиране.

„Преди инсталирането на системата в завода на Pewag всички тези процеси се извършваха ръчно, което означава, че имаше разлики в качеството“, казва Герхард Едингер, мениджър продажби на роботи във FANUC Австрия. „Автоматизираната система, разработена от Pewag Engineering в сътрудничество с FANUC, реши всички предизвикателства. Дори при ограниченото пространство и високата сложност на процеса, успяхме да постигнем оптималното решение“, добавя той.

Днес повишаването на точността на контрола върху качеството води до по-ниски разходи за неговото поддържане на високи нива в завода на Pewag. Освен това преминаването от един детайл на друг е бързо и лесно.

„Тази изключително адаптивна система е подходяща за широк спектър от индустрии, което я прави особено интересна и за други клиенти, изправени пред трудности при извършването на инспекции и машинни операции“, категоричен е г-н Едингер.

Пълната оперативна поддръжка от FANUC е от първостепенно значение за успеха на този предизвикателен проект, нещо, което продължава и след внедряването.

Михал Сирови, производствен мениджър в завода на Pewag във Вамберк, коментира: „FANUC ни оказва много силна подкрепа в Австрия, Германия и тук, в Чехия. Незабавната поддръжка от от страна на производителя гарантира бързо разрешаване на проблемите и непрекъсната работа“, добавя той.

Използвани продукти на FANUC при реализацията на проекта

Роботът на FANUC M-710iC/50 се отличава с тънка китка и компактен отпечатък. Високата скорост по осите, съчетана с огромна 6-осна гъвкавост, го превръщат в оптимален избор за приложения с голям полезен товар, включително за обслужване на машини, шлифоване, полиране, премахване на заусенъци, хидроабразивно рязане и измиване.

„iRVision е уникална, напълно система за машинно зрение на FANUC, позволяваща на роботите да „виждат“, за да управляват производствените настройки по по-бърз, по-интелигентен и по-надежден начин. Това повишава общата гъвкавост на производството и ефективността на работното място“, допълниха още от ФАНУК България.

Източник на снимковия материал: ФАНУК България, FANUC