Мултиинженеринг проектира и произвежда уникални решения за сладкарски цехове, обработващи тесто, масло, сусам и кувертюри

Мултиинженеринг е компания, оперираща в сферата на машиностроенето в България повече от 20 години. Дейността ѝ обхваща конструиране и изработване на транспортни ленти, транспортьори и цели транспортни системи от стомана и неръждаема стомана, както и специализирани машини и детайли. Екипи от високоспециализирани инженери и техници, модерна техническа база, уреди и системи за профилактика, сервиз и ремонт – компанията разполага с всички необходими инструменти, машини и специалисти, за да осъществи оптимална техническа поддръжка на  една фабрика. А с какво е по-различна от конкурентите си? Разберете повече за нестандартните й предложения в областта на хранително-вкусовата промишленост в следващите редове.

„Хранителната индустрия е сред най-важните сфери в световната икономика. Големите очаквания за разнообразие на продуктите, предизвикателствата на времето и високите изисквания за производителност и хигиена налагат внедряване на машини, които оптимизират процесите, намаляват вероятността от грешки, осигуряват максимално качество и минимизират разходите“, коментираха от фирмата. Мултиинженеринг предлага множество решения в тази посока – транспортьори с различен вид задвижване, хоризонтални ленти и вертикални елеватори, устройства за подаване, подреждане или пълнене на продукти в кутии, етикетиране, транспортиране на кашони и т.н. Но това, което прави фирмата уникална, е нейното ноу-хау да проектира, произвежда, внедрява и поддържа нестандартни машини с индивидуален подход към всеки клиент.

В днешния материал ще се спрем на няколко от реализираните проекти на Мултиинженеринг, които са свързани с производство на изкушаващи сладки изделия. Първият включва съоръжение за разбъркване на брашно, изработено от неръждаема стомана и неръждаем профил. То се управлява от електронен модул, който задвижва зареждащия шнек, разбърква тестото с честотен регулатор на бъркалката, чийто обороти са 33 min^-1 и издава готовата смес чрез изходен шнек с дозираща везна.

Друго интересно решение, особено необходимо в сладкарските цехове, е машина за разтопяване на масло. Тя работи на принципа на топлинния обмен, като маслото се поставя в резервоар с гореща вода или пара. Машината разполага с контролен панел, който позволява на технолога да регулира температурата на водата или парата, както и времето за разтапяне на маслото.

Екипът на Мултиинженеринг конструира и много други нестандартни проекти, сред които и система за нагряване на сусам. „Обикновено сусамът се нагрява до средно висока температура, което позволява запазване на уникалния му вкус и аромат и използването му за приготвяне на кремове, сладкиши и други хранителни изделия“, обясниха от българското дружество.

За да допълним “пъзела” от проекти за сладкарската индустрия, реализирани от Мултиинженеринг, ще Ви представим и ситото за фъстъци, отново производство на екипа на доказаното българско дружество. Ситото филтрира приготвения кувертюр от попаднали в него фъстъци към тунк машина. „Системата е изградена от буферен съд с водна риза със собствено подгряване с вместимост около 400 kg кувертюр (около 300 l), две помпи с воден обгрев за доставяне на филтриран кувертюр към тунк машината и връщане на използвания кувертюр обратно за филтриране“, разказаха специалистите от компанията.

Ако сме провокирали интереса Ви към необятния свят на машините за производство на хранителни изделия и системи за леката промишленост – информирайте се за огромното разнообразие от решения на Мултиинженеринг (стандартно и нестандартно изпълнение), като се свържете с екипа на компанията.

Източник на снимковия материал: Мултиинженеринг, canva.com