Мисията възможна: Немска компания намалява разходите и удължава експлоатационния живот на използваните фрези с Gühring

Искате ли да постигнете по-дълъг експлоатационен живот на своите инструменти и същевременно да спестите пари? Тогава почерпете от опита на немската компания Hennecke, която успява да реализира стремежа си към по-висока ефективност в партньорство с Gühring. „Три основни продукта са във фокуса на вниманието и показват защо, когато става въпрос за фрезоване, утвърденият производител на машини и системи разчита почти изцяло на инструменти на Gühring“, разказаха за Инженер.bg от Гюринг България.

Компанията Hennecke е световен лидер в производството на машини, системи и технологии за преработка на полиуретан. Независимо дали се използва за автомобили, дрехи или мебели – пластмасата е неразделна част от ежедневието ни. Областите на приложение на полиуретана са толкова разнообразни, колкото и възможностите за неговата обработка. С широкото си продуктово портфолио Hennecke не само отчита разнообразните свойства на полиуретана, но също така може да адаптира необходимото оборудване и процесните технологии към специфичните нужди на клиента.

Но гъвкавостта и високата производителност не са единствените критерии, които Hennecke взема предвид при закупуването на инструменти за своето производство. С фокус върху рентабилността, компанията непрекъснато се стреми да направи процесите си по-ефективни, а в оптималния случай – да намали и разходите си. И точно тук Gühring се доказва като надежден партньор, който не само доставя нужните инструменти, но също така помага да се разкрие скрития им потенциал за постигане на икономическа ефективност. „Клиентът проведе редица тестове при операции: фрезоване, пробиване, разстъргване или нарязване. Резултатите от изпитанията показаха, че ако спрете оптимизирането на процесите, това би означавало стъпка назад в развитието на компанията“, обяснява външният консултант, г-н Марсел Хорн, който обслужва Hennecke от седем години. „Чрез оптимизация могат да бъдат напълно променени и подобрени редица обработки. Това се отнася по-специално за сектора за фрезоване. Сега Hennecke купува почти всички фрезови инструменти от Gühring“, допълва той.

Удвояване на експлоатационния живот с RF 100 Speed

Впечатлена от потенциала за икономии при инструментите за пробиване, компанията Hennecke си поставя за цел да оптимизира и инструментите в областта на фрезоването. „Решението, което е истинско попадение в десетката, е твърдосплавната фреза RF 100 Speed. Тя заменя предишния инструмент без никакви трудности. Сменихме RF 100 Speed без да коригираме параметрите на процеса. В резултат на това успяхме незабавно да удвоим експлоатационния живот на инструмента“, обяснява Тобиас Хьоргер, специалист по подготвителните дейности в Hennecke. По негово мнение, предишната фреза на конкурентна компания е работила добре, но що се отнасяло до разходите, не е била конкурентноспособна.

RF 100 Speed се характеризира с високи скорости на отнемане на метал при максимална стабилност и надеждност на процеса, като това включва и материали, които са трудни за обработка. Неравномерната стъпка на обработка на RF 100 Speed осигурява също по-плавно движение по време на HPC фрезоване и като резултат води до отлично качество на повърхността. Стабилните режещи ръбове с ъглова фаска и корекция на ръба предлагат оптимална защита срещу износване. Това означава и по-дълъг експлоатационен живот, което е особено изгодно за Hennecke.

Почти четири пъти по-висока скорост на обработка с RF 100 Diver

Друго приложение разкрива още от скрития потенциал на фрезите на Gühring. Когато Марсел Хорн представя RF 100 Diver на компанията Hennecke, новият продукт бързо впечатлява с екстремни стойности на обработка. При производството на съединителни блокове фрезата RF 100 Diver превъзхожда по производителност почти четири пъти използваната преди това 16-милиметрова челна фреза на конкурентна фирма. „Diver, която е оптимално решение за обработка на термоустойчивия материал на съединителния блок, е в състояние да фрезова детайла със скорост от 450 m/min, като преди максималната възможна скорост е била 120 m/min. Така спестеното време за обработката на един детайл е повече от 12 min. И то при годишен обем от 320 броя“, поясниха от Гюринг България.

Но това е само един от многото примери. С Diver произвеждаме около 1400 подобни компонента годишно, като постигаме аналогични икономии“, коментира Хьоргер. Преходът към обработка с фрези Diver също е лесен и спестява време: „Параметрите на процеса можеха просто да бъдат взети от Navigator“, допълва той.

Diver не само впечатлява Hennecke с отличните си параметри на фрезоване и дългия си експлоатационен живот, но и с гъвкавите си възможности за приложение. Независимо дали става въпрос за рампинг, пробиване, прорязване на канали, груба или финишна обработка – твърдосплавният материал, който е съобразен с експлоатационните условия, и оптимизацията по метода на крайните елементи гарантират оптимално отвеждане на стружките и стабилност на инструмента. В резултат на това Diver работи, особено във версията с 3 режещи зъба, дори при тежки условия на обработка.

„Преди това имахме проблем с вибрации на машината, които не успяхме да овладеем дори след коригиране на параметрите на рязане. С RF 100 Diver успяхме да постигнем много по-бърза обработка, без никакви вибрации, коментира Тобиас Хьоргер. Това се дължи на неравномерното разпределение на режещите ръбове, което не предизвиква появата на вибрации.

Намалете наполовина времето за обработка с фрезата RF 100 VA

Напоследък Hennecke използва и високопроизводителната челно-цилиндрична фреза RF 100 VA. Тя е друг пример за инструмент, който позволява на клиента да постигне по-високи скорости на отнемане на метал и по-дълъг живот на инструмента. При производството на заготовка на смесителна глава, RF 100 VA удвоява предишната скорост на рязане от 90 m/min на 180 m/min. И спестява цели 9 min на компонент. Този инструмент е особено подходящ за нисковъглеродна и неръждаема стомана. Фрезата се отличава с плавен ход при работа, оптимално отстраняване на стружките и стабилни ъгли на рязане. „Намерихме отлично приложение на този инструмент при обработката на високолегирана неръждаема стомана“, обяснява Хьоргер.

„Опитът на компанията Hennecke показва, че търсенето на по-добра алтернатива не винаги трябва да бъде предшествано от някакви усложнения. Компанията Gühring винаги е виждала себе си като технологичен партньор на своите клиенти с обща цел за непрекъснато оптимизиране на процесите. Докато други производители се придържат към добре установени, но работещи процеси, далновидността на фирмата Hennecke я отвежда до скрития потенциал, който имат иновативните решения. По този начин тя успява да намали разходите и времето за обработка с помощта на няколко категории инструменти и значително да увеличи експлоатационния им живот“, заявиха от Гюринг България. В допълнение към споменатите три фрези, компанията вече използва и множество системи за прорязване на канали, както и свредла за микроотвори и дълбоки отвори на Gühring, комбинирани със същите предимства: спестяване на време и разходи.

„Инженерите на Gühring доказват, че подобни промени на инструменти могат да бъдат лесни. На много места Hennecke успя да замени инструментите едно към едно и вече забелязва значителни подобрения. С параметрите за обработка, които Gühring предоставя безплатно чрез Navigator, клиентът спестява също и ценно време при настройка. И всичко това без компромис, защото търсенето на най-добро качество никога няма да загуби своя приоритет“, допълниха още българските специалисти.

Източник на снимковия материал: Гюринг България, Gühring