Лазатек: Филтри за маслена мъгла S Fusion на Filtermist повишават безопасността на работа в производството на Aflex Hose

Filtermist непрекъснато разширява портфолиото си от доказани в практиката решения за филтриране на маслена мъгла.

Маслената мъгла се създава от пръските на смазочно-охлаждащи течности в процеса на обработка с металообработващи машини. Тя представлява пулверизирано масло, което води до наличието на опасни за човешкото здраве частици във въздуха. Маслена мъгла се генерира, когато маслото или охлаждащата течност се пръскат върху обработваемите детайли, за да подпомогне производствения процес, като често той е съпроводен с използване на сгъстен въздух за пулверизиране на маслото.

„Компанията Filtermist Systems завърши успешно проект по инсталирането на 45 броя филтри за маслена мъгла S Fusion за производителя на гъвкави тръбопроводи с PTFE оплетка Aflex Hose. Компактните модули S800 – всички снабдени с филтри Fusion, които са специално проектирани да улавят частици със субмикронни размери, генерирани в приложения с използване на чисти масла – бяха инсталирани като част от сериозна инвестиция на компанията Aflex, която е част от структурата на Watson-Marlow“, съобщиха за Инженер.bg от утвърдената българска фирма Лазатек, която предлага на българския пазар продуктите на утвърдения производител на решения за екстракция на маслена мъгла Filtermist.

Компанията Aflex Hose е създаден преди повече от 40 години и през 2016 г. се присъединява към Watson-Marlow Fluid Technology Group. Патентованите продукти на Aflex Hose се използват за пренос на технологични течности в производствените обекти на фармацевтични, биотехнологични и химически компании по целия свят. Също така, днес повече от 10 милиона автомобили, ATV, камиони и мотоциклети, които се движат по пътищата, включват един или повече PTFE маркучи на Aflex.

Пол Батерсби, регионален мениджър продажби във Filtermist Systems, разказва историята на успешно реализирания проект в производството на Aflex Hose. „Компанията се свърза с нас през 2020 г. след преместването ѝ в нови производствени помещения. Ръководството се стремеше да поддържа новото съоръжение възможно най-чисто, така че първоначално предприехме изпитание на една от машините за оплетки, за да гарантираме, че S Fusion може да се справи със субмикронните частици, които се образуват в този технологичен процес“, поясни той.

Проведените тестове са успешни и впоследствие Aflex поръчва 45 филтърни модула – по един за всяка от машините за оплетки на кабелите. От тях 23 са инсталирани през 2020 г., а останалите 22 – през следващата 2021 г.

Въпреки условията на пандемия от COVID-19 по това време, монтажниците от Filtermist гарантират, че инсталациите ще бъдат извършени в съответствие с изискванията на Aflex, и то в кратки срокове. „Filtermist изпрати трима монтажни инженери и двама проектанти, за да се уверят, че екипът е в състояние да спази крайния срок“, разказа г-н Ричард Кристиан, бизнес мениджър на Aflex Hose в направление „Автомобили“. „Инсталацията премина много гладко и всички инженери на Filtermist свършиха своята работа изключително професионално”, категоричен е той.

„Най-важното е, че въздухът в новото ни производствено съоръжение е чист и безопасен за дишане и имаме работна среда, с която целият ни екип може да се гордее. Безопасността и устойчивостта са основите на нашия бизнес и ние се ангажираме непрекъснато да ги подобряваме във всички свои бизнес сфери. Наличието на среда, в която нашите служители се чувстват в безопасност и могат да процъфтяват, е от ключово значение и ние сме наистина доволни от резултатите“, допълни още г-н Кристиан.

Източник на снимковия материал: Лазатек, Filtermist