Адара Инженеринг: Месопроизводител пести по 62 700 kWh енергия годишно с вакуумна система от Busch

In Romanian   In Serbian

През септември 2015 г. в немска месарница с десетилетна история заработва нова вакуумна система, необходима при пакетирането на крайните продукти. Обновените съоръжения са на утвърдения производител на помпи и помпени решения за индустрията Busch, а месопроизводителят Block House Fleischerei успява да спести близо 7 000 евро годишно от електроенергия, както и да намали емисиите въглероден диоксид с повече от 36 t за година. Повече за направените нововъведения и продуктите на Busch разказаха пред Инженер.bg от Адара Инженеринг, утвърдена българска търговска компания и официален представител на немския разработчик у нас.

Месарницата Block House започва историята си през 1973 г., като оттогава до днес името ѝ е гарант за най-високо качество на продукцията. Високите стандарти се отнасят не само до продукцията, но и до отговорността към околната среда и устойчивото развитие, към които компанията се стреми. „Системата за енергиен мениджмънт на предприятието е сертифицирана по ISO 50001 и е част от проекта на гр. Хамбург „Компании за спестяване на ресурсите“, разказаха от Адара Инженеринг.

През 2013 г. е направен енергиен анализ на вакуумната система, чрез която работят пакетиращите машини, и е установено, че при евентуална оптимизация могат да се направят значителни спестявания. По онова време всяка от петте пакетиращи линии е оборудвана с роторна вакуумна помпа и допълнителен бустер. „Помпите са монтирани в непосредствена близост до пакетиращите машини, което значи и до работните места на служителите“, обясниха от българското дружество, като уточниха: „Това означава, че топлината от помпите се отделя директно в производственото помещение и единственият начин да се поддържат ниски температури, отговарящи на хигиенните изисквания, е да се увеличи мощността на климатичната инсталация. Допълнителна неприятност е и високото ниво на шум в помещението“.

По тези причини от месопреработвателната фирма се обръщат към специалистите на Busch, с които разработват концепция за енергийно-ефективно решение, премахващо и останалите неудобства като неприемливи температури и високи шумови нива. Взето е решение да бъде проектирана централизирана вакуумна система, която да обслужва всички пет опаковъчни машини.

„Новото оборудване е съставено от четири роторни вакуумни помпи – модел R5, с четири вакуумни бустера, тип Panda. Предвиден е и резервен модул от помпа и бустер, който да се използва само при авария или сервизни дейности на основните машини“, обясниха от Адара Инженеринг. Модернизираните съоръжения са разположени точно под производственото помещение, което гарантира, че няма да има никакъв досег между тях и продукцията.

Системата е така проектирана, че постига необходимия вакуум в две стъпки, работейки в две линии. Първоначално се достига едно константно ниво на вакуум от 30 mbar, или т.нар. „суров/груб вакуум“. След това системата превключва на другата линия с ниво на вакуума 4 mbar. По този начин се постига кратко време на циклите. „Между вакуумната система и машините за пакетиране има буферни резервоари, които гарантират, че винаги ще е налично необходимото налягане“, добавиха от утвърдената българска компания, която представя производителя Busch.

Една от причините с новото оборудване да се пести електроенергия е фактът, че вакуумната система работи „на поискване“. „Модулите се включват или изключват в зависимост от необходимото налягане. Благодарение на този контрол се използват 9 900 kWh по-малко енергия в сравнение с предишната нецентрализирана вакуумна инсталация. Това е еквивалентно на 22.8 t по-малко въглеродни емисии годишно. Паричните спестявания са в размер на 4 356 евро за всяка година“, посочиха от Адара Инженеринг.

Друг аспект от модернизацията, който също води до оптимизация на ресурсите, е намалената нужда от климатична и вентилационна мощност. Новото местоположение на вакуумната инсталация означава с 23 100 kWh по-малко електроенергия за климатизация на производственото помещение, което във финансово изражение е 2 541 евро по-малко на годишна база. С 13.3 t се намалява отделянето на въглероден диоксид.

„Ако трябва да обобщим в цифри позитивите за Block House след инсталиране на обновените вакуумни съоръжения на Busch, то това са 6 897 евро спестени за година, еквивалентни на 62 700 kWh по-малко електроенергия и 36.1 t по-малко емисии въглероден диоксид. И нещо повече – вакуумната инсталация обслужва наличните пет пакетиращи линии, но е проектирана, така че към нея могат да се включват и още две машини за пакетиране“, заявиха в заключение от Адара Инженеринг.

Повече информация за Адара Инженеринг, марките, продуктите и услугите, които предлага у нас, реализации и активни промоционални кампании, бихте могли да намерите в микросайта на фирмата в Борса.bg ТУК!

Източник на снимковия материал: Адара Инженеринг, Busch