Адара Инженеринг: Вакуумно оборудване на Busch гарантира ефективно опаковане на деликатесни сирена в мандра в Германия

Балканско сирене, кашкавал и сирене за грил са основните млечни специалитети, които произвежда немската компания Crailsheim-Dinkelsbühl. Мандрата, намираща се в провинцията Баден-Вюртемберг, преработва по 427 000 l сурово мляко всеки ден, за да направи от тях изкусителни сирена, нехарактерни за Германия, които обаче се радват на добро пазарно търсене. За да отговори на нуждата от по-висок производствен капацитет, през 2021 г. компанията инвестира във вакуумна система на Busch Vacuum Solutions, която осигурява по-бързи цикли и по-стабилно производство. А повече по темата пред Инженер.bg разказаха от Адара Инженеринг, утвърдено българско дружество в областта на помпените решения и официален партньор на Busch у нас.

Мандрата Crailsheim-Dinkelsbühl е основана през 1927 г. През пиковия сезон – от април до август – 232-мата служители на компанията работят на три смени, а през останалата част от годината – на две смени. Всяка година те преработват 158 милиона литра краве мляко от 335 ферми в региона в 21 300 тона сирене. А продуктовата гама сирене е богата – с различна масленост и саламура; на кубчета в олио или пък натрошено; натурално, пушено или с билки и лют червен пипер – продуктите са носители на девет златни и две сребърни награди от Германското земеделско дружество (DDLG). „Качеството на суровината е особено важна за Crailsheim-Dinkelsbühl. Суровото мляко се събира всеки ден от собствени цистерни на кооперацията от ферми, от които мандрата изкупува мляко. Друго важно изискване е фермите да работят без генно инженерство, съгласно високи екологични стандарти. Модерната собствена лаборатория на мандрата инспектира и наблюдава всички производствени процеси, като продуктите ѝ са сертифицирани по стандартите Halal и Kosher”, допълниха от Адара Инженеринг.

На фона на този стремеж към устойчивост, нуждата от енергийно ефективно оборудване в мандрата е естествена. Ето защо вакуумните помпи на Busch пасват като точно парче от цялостния „пъзел”. „В миналото са използвани дюзи на Вентури за генериране на вакуум, които обаче имат висока консумация на въздух. Освен това старото вакуумно захранване е не само по-малко енергийно ефективно, но и скоростта му е недостатъчна за желаното увеличаване на броя на циклите. Днес, с помощта на системите на Busch мандрата спестява около 38 000 kWh годишно, като същевременно могат да се изпълняват 12 цикъла в минута вместо предишните девет. Вакуумът се прилага много по-бързо и води до значително увеличение на производителността – като в същото време енергийната консумация е намалена“, поясниха от българската компания.

В Crailsheim-Dinkelsbühl има пет опаковъчни линии, които се захранват с вакуум от отделно машинно помещение. Вакуумната система се състои от три ротационни лопаткови помпи R5, три вакуум бустера Panda, контролен шкаф и вакуумен съд, а нивото на вакуум е прецизно регулирано спрямо съдържанието на влага във всеки вид сирене. Оборудването се използва не само при термоформоване на различни видове опаковки, вакуумиране и запечатване, но и за сглобяване на големи кутии за транспортиране и съхранение на пакетираното сирене.

„Предизвикателството при опаковането на сирене се крие във високата влажност на продуктите. Ето защо експертите на Busch обръщат специално внимание на големината на филтрите и включват влагоотделител за суроватката. Решението „до ключ“ е инсталирано в рамките само на един уикенд, след което производството е продължило работа незабавно с новата система. Оттогава тя работи гладко, въпреки наличието на трохи от сирене и различни прахообразни подправки“, допълниха още от Адара Инженеринг.

Източник на снимковия материал: Адара Инженеринг, Busch