Диафрагмени помпи Tapflo осигуряват безопасност при дозирането на сярна киселина в голям завод за медни изделия у нас

В тежката промишленост работата с агресивни течности почти винаги е ежедневие, което кара компаниите от тези сектори да търсят надеждни технически решения, с които да осигурят максимална безопасност за своите служители. Такъв е случаят и с едно от утвърдените имена в производството на мед и медни продукти на Балканите и в Европа – София Мед. От години дружеството работи с помпените системи на Tapflo – доказан разработчик на помпи за специални приложения, доказан най-вече със своите диафрагмени технологии, проектирани за тежки и взискателни приложения. Повече по темата пред Инженер.bg разказаха от българското дружество Тапфло.

София Мед е водещ производител на валцовани и пресовани продукти от мед и медни сплави и е част от международната група ElvalHalcor Hellenic Copper and Aluminium Industry. Производствената база у нас разполага с три производствени звена: „Леярно“, където се отливат блоковете; „Валцово“ – за листови и прокатни заготовки; и „Пресоване и изтегляне“ – за екструдирани материали.

„Съвместната ни работа със София Мед е дългогодишна, като компанията ни се довери по отношение на диафрагмените помпи, които се използват за дозиране и пренос на сярна киселина, необходима за байцовите линии във валцовия цех. Ясно е, че става дума за агресивно и опасно вещество, което може да причини сериозни щети и да създаде реален риск за безопасността“, разказаха от Тапфло. „Благодарение на нашите AODD решения, комбинирани с високо ниво на автоматизация, днес не е необходимо изобщо човешко присъствие при тази дейност“, добавиха от българското дружество.

Интегрираните в производствената линия помпи са от гамата двойнодиафрагмени пневматични помпи от PE (полиетилен) или PTFE (тефлон), които са подходящи за работа с почти всички видове течности, независимо дали те са вискозни, химически агресивни или съдържащи твърди частици. „Полиетиленът (PE HD) се отличава с 6–7 пъти по-добра износоустойчивост от тази на полипропилена (PP), което го прави подходящ за работа с концентрирани киселини и основи. Този факт прави помпата подходяща за работа с абразивни суспензии и др. Освен това Tapflo използва различни класове PE в зависимост от компонента на помпата и неговата уязвимост. И докато максималната температура на течността при PE помпите е 70 °C, то при PTFE моделите тя достига 100 °C“, обясниха от Тапфло.

Дебитът на помпите от гамата е от 11 l/s до 820 l/s, а малкото на брой елементи и опростеният дизайн опростяват монтажа и намаляват разходите за ремонт и поддръжка. А ето и някои от конструктивните им предимства:

• Входните/изходните конектори могат да бъдат завъртени до 180°, така че да се адаптират към тръбопроводната система. Резбовите накрайници на пластмасовите възли са стандартни, но са възможни и други варианти, включително от неръждаема стомана, по поръчка;

• Въздушноразпределителната система е проектирана така, че да съкрати възможно най-много пътя на въздушния поток и да елиминира мъртвия обем, което води до по-висока ефективност и по-ниска консумация на въздух;

• Многослойната мембрана е с изцяло гладка повърхност и без метални части от страната в контакт с течността.

„Към момента в производството на София Мед са интегрирани две автоматизирани помпени системи Tapflo за сярна киселина, но от компанията планират монтажа на още една. Тези помпи обаче са подходящи за много по-широк кръг от вещества и химикали, използвани в индустрията, включително разтворители, алкохол, емулсии, лепила, смоли, натриев силикат, титанов оксид, галванични разтвори, живак, лакове и бои и т.н.“, допълниха още от Тапфло.

Източник на снимковия материал: Тапфло, ©Engineer BG via Canva