Индустриални помпи „Made in Germany” във фокуса на мащабен семинар на ХЕРМЕТИК-Пумпен и ИКОМА

Има помпи и помпи. Като качество, експлоатационен живот, ремонтопригодност. А когато помпите са за приложение в индустрията, техните характеристики са от критично важно значение. Именно, иновативни решения, разработени специално за изпомпване на агресивни и абразивно-агресивни течности в технологични процеси, бяха тема на семинара, организиран от ХЕРМЕТИК-Пумпен и ИКОМА.

На 24 и 25 септември, колегите бяха домакини на интересно, професионално и изискано събитие, което се проведе във вълшебната атмосфера на бутиковия хотел „Ястребец“ в к.к. Боровец. Представени бяха историята, продуктовите гами, най-новите изделия и техническите тенденции в развитието на водещите производители на помпено оборудване Arthur Habermann, Munsch Chemie-Pumpen, Flux-Geratе и HERMETIC-Pumpen. Всички те от утвърдения с десетилетия бранд “Made in Germany”.

Семинарът бе открит от Цветанка Велкова, ръководител на представителството на HERMETIC-Pumpen в България. Тя представи и шестимата специални гости и лектори от чужбина, които се включиха с желание и професионализъм в семинарната програма. „Компанията е световен лидер в производството на херметични помпени агрегати с приложение в нефтени рафинерии, петрохимия, химическа промишленост и индустриална хладилна техника”, заяви г-жа Велкова. „Продуктовата гама на HERMETIC-Pumpen включва: безсалникови центробежни помпи, херметични помпени агрегати, помпи с магнитен съединител, обемни помпи, вакуумпомпи и системи”, допълни тя.

Семинарната програма стартира с представяне на шламовите помпи за абразивни и абразивно-корозивни пулпи на фирма Habermann. „Компанията е символ на високо качество на произвежданото помпено оборудване. Тя разполага със собствени леярни за високолегирани отливки и полиуретани със запазената марка Hawiflex®”, заяви г-жа Цветанка Велкова. Механичното уплътнение на вала на помпите е разработка на Habermann. При производството на шламовите и драгажни помпи се използват специални материали, в зависимост от спецификите на конкретното приложение. „Компанията има пълен контрол върху качеството, тъй като произвежда всеки един елемент от помпите”, поясни г-жа Велкова.

Първата помпа Habermann в България е инсталирана във фирма Каолин Сеново през 1965 г. Днес в трите фабрики на фирма Каолин все още работят помпи Habermann, които са пуснати в експлоатация преди повече от 30 години. Госпожа Велкова посочи сред референтните обекти на Habermann в България още фирма КЦМ – Пловдив, в който 71 помпи на компанията работят при свръхтежки условия на експлоатация. Помпи на Хаберман се експлоатират и в Асарел Медет, ТЕЦ Марица Изток 2, ТЕЦ Марица Изток 3  и др.

В подкрепа на думите на г-жа Велкова, инж. Владимир Варадинов, ръководител група „Хидро-металургични проекти“ на КЦМ Технолоджи заяви: „През 2010 г. в КЦМ Пловдив стартирахме мащабен проект, целта на който бе да се осигури по-високо налягане за филтър пресите, чрез използването на центробежни помпи. В тази връзка, направихме сериозно проучване на пазара, вследствие на което  избрахме помпите  Habermann. Това, което силно ни впечатли, бе, че паралелно с доставката на машините, получихме и пълно съдействие и подкрепа”, коментира инж. Варадинов. „Предвид много тежките условия на работа, само месец след внедряването на помпите започнаха и първите аварии. Причините за тях не бяха свързани с качеството на самите помпите, а със условията, в които ги експлоатирахме”, поясни Владимир Варадинов. „Веднага се обърнахме за съдействие към колегите и срещнахме максимална подкрепа от тяхна страна. Наред с всички други предприети мерки, от компанията направиха и леки конструктивни изменения, за да бъдат покрити най-добре изискванията на приложението”, категоричен бе инж. Варадинов. „Затова и впоследствие, при изпълнението на последващите етапи от проекта, без никакво съмнение продължихме да работим с тях“, заяви в заключение той.

По време на семинара бе представено и второто направление от дейността на фирма Habermann, а именно разработването на драгажни установки. Сред посочените референтни обекти у нас бяха плаващи багери в ЕСКАНА Варна, МБС Златица и Холсим кариерни материали Пловдив.

Компанията Munsch Chemie-Pumpen бе представена от Кристиан Щайнбрехер. „Munsch Chemie-Pumpen е фамилна фирма, която развива дейност по целия свят. Компанията произвежда 2500 помпи годишно”, заяви г-н Щайнбрехер. „Организацията ни на работа е такава, че сглобяването на всяка помпа е поверено на един монтьор. По този начин ние сме постигнали пълен контрол на качеството”, поясни лекторът. Направена бе и демонстрация на сглобяването и разглобяването на помпа на Munsch Chemie-Pumpen. „Помпите имат само един начин на сглобяване, поради което не биха могли да бъдат сглобени грешно”, категоричен бе г-н Щайнбрехер.

„Munsch Chemie-Pumpen произвежда неметални за агресивти флуиди. Стандартният срок за изработка на една помпа е от 4 до 6 седмици, въпреки че при необходимост сме готови да отреагираме и много по-бързо. Всяка произведена помпи се изпитва и се придружава от съответните сертификати, гарантиращи нейното високо качество”, допълни г-н Щайнбрехер.

Управителят на фирма Икома, инж. Валентин Велков, представи компанията Flux-Gerätе, чийто помпи предлага на българския пазар. Задълбочено и с голямо внимание инж. Велков запозна с историята на компанията и отделните й продуктови групи – варелни помпи, ексцентрикшнекови помпи, потопени центробежни помпи, мембранни помпи, задвижвани със сгъстен въздух, дебитомери за течности и лабораторни помпи. Той обърна специално внимание на лабораторните помпи серия 300, чийто пазарен дебют е през настоящата година. В края на презентацията, инж. Валентин Велков направи технически коментар за насоките в техническото развитие на помпените системи на Flux-Gerätе.

Семинарната програма завърши с представяне на историята, дейността и продуктовата гама на HERMETIC-Pumpen. Лекторът акцентира върху все по-голямото значение на безсалниковата технология, което е предпоставка за повишеното използване на подобни машини в индустрията. Обърнато бе внимание и на намаляването на вредните емисии в помпостроенето. „HERMETIC-Pumpen инвестира в непрекъснато повишаване на екологичността на производствените технологии, ниската енергоемкост на машините, както и върху използването на рециклируеми материали. Помпи на HERMETIC-Pumpen работят на много места в България повече от 30 години, а сред основните техни приложни области са химическата индустрия, нефтената и газовата промишленост, индустриалната хладилна техника и енергетиката.

Семинарната програма включваше още много приятни изненади, на които домакини и гости се насладиха с удоволствие.

Източник на снимковия материал: Инженер.bg