SpaceCAD показа „супер звездите“ в продуктовата си гама по време на MachTech & InnoTech 2022

10.10.2022 г.7 мин.

По време на индустриалното бизнес изложение MachTech & InnoTech, което се проведе от 13 до 16 септември т.г. в Интер Експо Център – София (ИЕЦ), имахме удоволствието да се срещнем лично с екипа на SpaceCAD. За поредна година българската компания бе част от B2B събитието, за да представи най-новото в областта на индустриалните решения, които предлага. В следващите редове ще Ви разкажем какви бяха акцентите на щанда ѝ, както и какво споделиха специалистите от фирмата пред Инженер.bg.

На тазгодишния демонстрационен бизнес форум, посветен на иновациите в машиностроенето, от SpaceCAD представиха пред професионалната публика своите „супер звезди”:

  • DNC – софтуер за директно управление на производства, оборудвани със CNC машини;
  • MDC – софтуер за мониторинг и събиране на данни за функционалността и общото състояние на производствените процеси;
  • Софтуерната платформа Simens NX CAD/CAM – за ефективно проектиране и производство;
  • 3D печат в метал;
  • Технология за 3D печат на пластмасови детайли: Figurе 4 – решението което превръща малките производствени серии в изгодни;
  • 3D скенери – оптимално решение за реверсивен (обратен) инженеринг и качествен контрол.

По време на форума SpaceCAD бе домакин на специализиран семинар на тема: Дигитална трансформация на Вашето цифрово производство чрез QUINX MDC софтуерно решение за мониторинг и събиране на данни за производството в реално време“.

Figurе 4 – технология за интегрирано и мащабируемо 3D принтиране, без нужда от инструментална екипировка

Технологията се отличава с това, че дава възможност за изгодно производство на малки серии, необходими за конкретна цел и специфични нужди. Това е осъществимо благодарение на напълно автоматизираните етапи, които намаляват нуждата от човешка намеса. Също така, всеки модул от системата за адитивно производство е проектно базиран и свързан с роботизирани ръце. Figure 4 оперира посредством практики, които отговарят на стандартите, заложени в Индустрия 4.0. „Технологията се базира на софтуер от 3D Systems, който позволява директното производство както на дълги, така и на кратки серии от детайли, при това с бързо превключване между настройките за спецификите на отделните заявки”, поясниха от SpaceCAD.

Отличителни характеристики на решението:

  • Дигитално формиране;
  • UV втвърдяване – иновативна технология, която се справя за минути с работата, която на термично базираните процеси отнема часове;
  • Скорост за печат на детайл – 65 mm/h;
  • Скорост на прототипиране – 1000 mm/h;
  • Широка гама съвместими материали – над 130 висококачествени материала;
  • Индустриални пластмасови смоли.

Предимствата, от които потребителите могат да се възползват, са:

  • Без необходимост от инструментално оборудване – по-кратко време за производство, по-голяма гъвкавост и възможност за създаване на няколко продукта едновременно;
  • Без допълнителни изисквания относно минимално количество за поръчката;
  • Отлично решение за малки и средни производствени серии – директното цифрово производство намалява разходите за труд, обработка, итерация и тестване;
  • Гъвкаво конфигуриране на отделен брой модули според всяка конкретна нужда;
  • Употреба на хибридни материали – предлагат широк спектър от физически свойства, подобни на тези, използвани при леене под налягане;
  • Модулната конструкция позволява мащабируемост съгласно производствени нужди и цели;
  • Бързо производство на детайли с разнообразна геометрия;
  • По-голяма сложност на детайлите – оптимизирана функционалност, която би била невъзможна за постигане посредством конвенционално леене под налягане;  
  • Повишена ефективност при производството на персонализирани детайли;
  • Допълва съществуващите производствени методи.

3D печат в метал

„DMP представлява директен печат в метал. Това е адитивен производствен метод, при който детайлите се създават чрез слоево натрупване на метален прах – пласт по пласт, съгласно предварително конфигурирания 3D модел. Методът е приложим за материали като: нисковъглеродна и неръждаема стомана; алуминиева сплав за тънки детайли и топлообменници (за големи серии), както и неръждаема никелова супер сплав с висока топлоустойчивост и здравина. Здравината и качеството, предоставени от металния прах, превръщат DMP в оптимално решение за различни индустрии, на които се налага производство на малки и средни серии, както и дизайнерски и специфични елементи за конкретен повод или цел”, обясниха специалистите.

По време на семинара, проведен от г-н Георги Димитров, бе разгледана подробно същността на MDC софтуера и приноса му за повишаване на производителността и ефективността на дадено предприятие. Също така бяха представени факторите, от които зависи определянето на инвестиционния капитал, както и неговото калкулиране (б.ред. създаден е специализиран дигитален калкулатор в платформата на QUINX, чрез който професионалистите да се ориентират при планирането на производствените си бюджети).

„MDC е специализиран софтуер за мониторинг и контрол на производствените машини и процеси, който осигурява данни в реално време. Той е ключов елемент от Индустрия 4.0. Софтуерът е разработен съобразно фундаменталното значение на събирането на данни за повишаване на производителността, ускорено планиране на капацитета и поддръжката. Той е оптимален инструмент за упражняване на дистанционен контрол от страна на мениджмънта на предприятието. Независимо от локацията си, отговорното лице ще получава актуалната информация за състоянието на всяка система във всеки момент ”, обобщи г-н Димитров.

Функционални характеристики на MDC:

  • Мониторинг на състоянието на машината в реално време – информацията се събира посредством I/O модули, предава се на NC контролера и се визуализира чрез потребителския интерфейс;
  • Анализ на ключови показатели за ефективността;
  • Уеб-базиран терминал;
  • Стандартизирани интерфейси към системи на трети страни;
  • Генериране на аларми – задават се критични стойности, при чието достигане или надвишаване се сигнализира с цел навременна реакция;
  • Web-Frontend – прозрачност на производството, достъпна от всяко устройство.

Ползи за потребителя:

  • Надеждни и точни данни в реално време;
  • Намаляване на времето за престой, по-висока наличност на производствената линия и по-добро използване ресурсите;
  • По-голяма мотивираност на служителите;
  • Ясна проследимост и документиране.

Източник на снимковия материал: Инженер.bg, SpaceCAD (СпейсКад)

Тагове: 3D принтиране, 3D скенери, 3D технологии, CAD/CAM софтуер, SpaceCAD, изложение, инженеринг, мониторинг, проектиране, софтуер

Повече информация за компанията бихте могли да намерите в микросайта ѝ в Борса.bg!

СпейсКад/SpaceCAD
https://www.spacecad.bg/