BETELGEUS: Заповядайте на щанда ни на MachTech 2026, за да видите как роботизираното палетизиране може да бъде още по-гъвкаво

Автоматизацията на палетизиращите операции навлиза в нов етап. Съвременните решения вече освен че могат да съчетават висока производителност, прецизност и гъвкавост, предлагат и изключително лесна настройка, въвеждане в експлоатация и поддръжка. Именно с това се отличава STACKBOT – стандартизирано роботизирано палетизиращо оборудване, разработено и произведено от водещата българска компания BETELGEUS, което ще бъде основен акцент на щанда ѝ C6 в зала 4 по време на тазгодишното издание на индустриалното изложение Machtech & Innotech Expo. Форумът ще се проведе от 6 до 9 октомври в Интер Експо Център – София.

Какво различава STACKBOT от аналогични решения на пазара?

„STACKBOT обединява в едно цялостно, готово за работа решение всички основни компоненти, необходими за автоматизирано палетизиране – колаборативен робот Doosan Robotics, захват StackGrip собствено производство, подаващ конвейер StackFeeder с пневматичен FeedGate, две палетизиращи зони с позициониращи сензори, 15.6-инчов индустриален HMI дисплей и интегриран шкаф за управление“, обясниха за Инженер.bg от BETELGEUS.

В основата на системата стои софтуерът STACKBOT, разработен изцяло от инженерния екип на българската фирма. Софтуерната платформа работи като самостоятелно решение на индустриален компютър с Ubuntu Linux, превръщайки палетизирането в интуитивен процес, достъпен директно от операторския интерфейс. Посредством HMI дисплея операторът може да създава кашони, палетни конфигурации и схеми на палетизиране, без необходимост от програмиране, предварително задаване и настройка на точки/позиции в пространството или контролер за управление и програмиране на последователността на движенията на робота.

По-голяма гъвкавост, повече възможности за автоматизация

STACKBOT е гъвкава роботизирана платформа, която може да изпълнява ефективно процеси по палетизиране, депалетизиране и репалетизиране, като при необходимост е възможно да обслужва както една, така и няколко производствени линии. Системата поддържа режими за вземане и поставяне както на един кашон (Single Pick), така и на няколко едновременно (Multi Pick), което позволява оптимизиране на начина, по който продуктите се поемат и подреждат в зависимост от конкретната производствена задача. Алгоритмите за планиране на траекториите са разработени с цел постигане на по-висока производителност и намаляване на механичното износване на оборудването с до 30%.

Тъй като софтуерът е собствена разработка на BETELGEUS, системата не е ограничена до предварително зададена конфигурация. „При необходимост тя може да бъде допълнително разширена и адаптирана спрямо изискванията на клиента. Това превръща STACKBOT не просто в автоматизирана машина за палетизиране, а в гъвкава индустриална платформа, готова да расте и да се развива заедно с производството“, заявиха специалистите от BETELGEUS.

Конфигурация спрямо производствените нужди

За да отговори на различните производствени изисквания, STACKBOT се предлага в две модификации – SB20 и SB30, с максимална товароносимост съответно 20 и 30 kg. В зависимост от избрания модел максималната височина на палетизиране достига 2200 mm при SB20 и 2750 mm при SB30. Системата поддържа работа с палети с размери 1200 × 800, 1200 × 1000 и 1200 × 1200 mm, което осигурява допълнителна гъвкавост при различни технологични и логистични операции. По отношение на производителността STACKBOT може да обработва до 12 кашона в минута.

„Палетизаторът е проектиран за стандартно индустриално захранване 230 V / 50 Hz, с консумация под 600 W, а пневматичните функции работят със сгъстен въздух при налягане 6 bar. Различните опции за товароносимост, палетни размери и височина на палетизиране позволяват STACKBOT да бъде адаптиран към конкретното производство, без да се прави компромис с надеждността и лесната експлоатация“, посочиха българските специалисти.

Създаден за динамична производствена среда

STACKBOT е проектиран с акцент върху безопасността и гъвкавостта – характеристики, които позволяват системата да се впише безпроблемно в различни производствени среди и да се адаптира към променящите се нужди на предприятието. Машината отговаря на изискванията за безопасност PLe/Cat. 4 съгласно ISO 10218-2 и ISO 13855, а при PRO версиите безопасността е допълнително обезпечена с периметрова лазерна защита StackGuard, разполагаща със зони за предупреждение и спиране.

Благодарение на своята компактна конструкция STACKBOT може да бъде лесно преместван между различни производствени линии с помощта на мотокар или палетна количка. Стандартизираният дизайн и предварително интегрирани компоненти позволяват въвеждането на системата в експлоатация само за около 60 min.

Вижте STACKBOT на живо в рамките на MachTech & InnoTech 2026

„От 6 до 9 октомври 202j6 г. посетете нашия щанд C6, в зала 4 на ИЕЦ и вижте STACKBOT в действие. Запознайте се отблизо с възможностите на системата и открийте как роботизираното палетизиране може да направи вашето производство по-ефективно, гъвкаво и лесно за управление“, допълниха още от BETELGEUS.

Източник на снимковия материал: BETELGEUS, ©Engineer BG via Canva.com