Tapflo предлага пневматични мембранни помпи, подходящи за специфичните работни условия при производството на бои

Производството на бои е специфичен отрасъл, в който особеностите на химическата индустрия налагат редица изисквания към оборудването. Така например помпените системи са изложени на променливи работни условия, зависещи от множество фактори – включително широк диапазон на вискозитета на изпомпваните вещества, съдържание на твърди частици и разнообразен химичен състав. „Пигментните пасти, водоразтворимите продукти и боите на основата на разтворител поставят различни механични и химични изисквания към компонентите на помпите. Ето защо надеждността на процеса изисква внимателен подбор на материалите в контакт с изпомпваната среда, както и на вида мембрана и размера на помпата. Ние сме в състояние да конфигурираме помпени решения според конкретните технологични параметри и изискванията за дългосрочна експлоатация“, коментираха пред Инженер.bg от българското дъщерно дружество на утвърдения шведски помпен производител Tapflo.

Какви са предизвикателствата пред помпеното оборудване в процеса по производство на бои?

Реологичните характеристики на продукта при производството на бои могат да се различават значително при отделните партиди, а концентрацията и размерът на пигментните частици пряко влияят върху степента на износване на вътрешните компоненти на помпата. При формулите на основата на разтворители пък съществува риск от въздействие върху еластомерите, особено при продължително натоварване, предизвикано от пулсиращото движение на мембраната.

„Типичният диапазон на вискозитет на веществата при производството на бои може да бъде от няколкостотин до над 20 000 mPa·s, а съдържанието на твърди вещества да достига 60%. Също така често са налице абразивни пигменти и пълнители, като титанов диоксид, въглеродни сажди и метални оксиди, които от своя страна ускоряват износването на омокряните части и клапаните“, добавиха от Тапфло.

На този фон основните проблеми пред помпеното оборудване могат да се дефинират по следния начин:

• Висок и променлив вискозитет на средата;

• Наличие на химически агресивни разтворители;

• Високо съдържание на твърди и абразивни частици;

• Натрупване на утайки и остатъци в кухините на помпата;

• Необходимост от почистване и предотвратяване на кръстосано замърсяване при смяна на формулите.

Tapflo произвежда метални мембранни помпи за надежден трансфер на бои

Комбинацията от метален корпус и химически устойчиви материали на мембраната, с които се изработват помпите от алуминий и неръждаема стомана на Tapflo, осигурява необходимата издръжливост при работа с абразивни среди с високо съдържание на твърди частици и разтворители. Това позволява употребата им за трансфер на пигментни пасти, вододисперсни продукти и бои на основата на разтворители. Металната конструкция запазва геометричната стабилност на помпата при циклични натоварвания и при изпомпване на абразивни вещества, като по този начин се поддържа постоянен обемен дебит и се удължава експлоатационният живот на основните компоненти.

„Помпите от тази категория се отличават с опростена конструкция с малък брой подвижни части, което намалява риска от течове и улеснява техническото обслужване. Помпите са самозасмукващи и могат да работят с високовискозни среди и суспензии, като същевременно издържат на кратковременна работа на сух ход и променливо противоналягане – условия, характерни например за технологичните линии между смесителни съоръжения, резервоари за съхранение и филтър-преси“, обясниха от Тапфло.

Химически устойчивите мембрани на Tapflo

Мембраните, които Tapflo произвежда и използва, представляват многослойни композитни конструкции, предназначени за тежки експлоатационни условия. Те осигуряват равномерен контакт между повърхността и изпомпваната среда, което ограничава възможностите за проникване на продукта и намалява натрупването на пигменти или смоли и по този начин улеснява почистването на помпата.

Мембраните се предлагат от EPDM, NBR, FKM, PTFE и PTFE TFM™ 1705b, като материалът се избира в зависимост от химичния състав и механичните характеристики на боята или покритието. „Изборът на подходящ материал е съществен за запазване на целостта на мембраната в дългосрочен план и предотвратяване на течове в условия на пулсации. Нашите мембрани могат да достигнат експлоатационен живот до над 80 милиона цикъла“, подчертаха от българското дружество.

С како се отличават PTFE мембраните?

При този вид мембрани слоят от PTFE или PTFE TFM™ 1705b образува затворена повърхност от страната на изпомпваната течност – и двата материала създават гладка и незалепваща контактна повърхност, подходяща за работа с бои, мастила, пигменти и лепила. В конструкцията са интегрирани лека метална опорна сърцевина и текстилна армировка, за да се осигури необходимата механична якост.

Мембраните от PTFE TFM™ 1705b се отличават с повишена механична якост благодарение на по-малката деформация при натоварване и по-добрите характеристики при повтарящо се огъване. Същевременно ниската порьозност и ограничената пропускливост за разтворители намаляват риска от замърсяване и набъбване при работа с покрития на основата на кетони или естери. Така се запазват размерите на мембраната и се поддържа постоянен дебит.

Помпи Tapflo за филтър-преси в производството на бои

Едно от специалните приложения на пневматичните мембранни помпи на Tapflo е трансферът на пигментни суспензии и формулировки за бои към камерни филтър-преси. „Нашите компактни помпени агрегати могат да се монтират директно към филтър-пресата и са предназначени за изпомпване на среди с високо съдържание на твърди вещества при налягане до 16 bar. С натрупването на утайка съпротивлението в системата се увеличава, а нагнетателното налягане постепенно нараства. При тези условия помпата автоматично намалява честотата на ходовете на мембраната, което води и до пропорционално ограничаване на разхода на сгъстен въздух“, разясниха от Тапфло.

За разлика от това решение, електрически задвижваните помпи се нуждаят от по-голям енергиен ресурс при повишаване на налягането за същия дебит. Пневматичните мембранни помпи могат също така безопасно да работят при затворена нагнетателна линия – т.нар. dead-head режим – без риск от механична повреда, което улеснява експлоатацията при променящите се условия по време на филтрационния цикъл.

Помпите за филтър-преси на Tapflo са оборудвани с:

• Подсилен корпус;

• Външен усилвател на налягането, който увеличава нагнетателното налягане и подпомага поддържането на дебита при нарастващо съпротивление в системата;

• Високонапорен въздушен клапан, осигуряващ надеждна работа при променливо противоналягане.

„Различните конфигурации на пневматичните мембранни помпи, които предлагаме, позволяват стабилно изпомпване на абразивни и вискозни среди и едновременно с това ограничават механичното износване при филтрационните процеси. В комбинация с подходящ избор на материал за корпуса, мембраната и омокряните части, решенията на Tapflo могат да бъдат адаптирани към различните характеристики на формулировките за бои и условията на конкретната производствена линия“, допълниха още от българската компания.

Източник на снимковия материал: Тапфло, Tapflo, ©Engineer BG via Canva