Иновативно решение на Multivac за обработка на колбаси предоставя максимална ефективност с клонящи към нула загуби на материал

В хранително-вкусовата промишленост всяка секунда забавяне, всеки изхвърлен грам, недостатъчно добрата прецизност и влошеното качество оказват огромно негативно влияние върху цялата дейност. Производителите от сектора търсят не просто високоскоростни, но и надеждни системи, които гарантират внимателна работа с продукта, минимални загуби, високо качество и отлична хигиена. Именно с всичко това се откроява иновативното решение на Multivac – автоматизирана система за ефективно зареждане на колбаси, която налага изцяло нов стандарт в месното производство.

„В основата на новото високотехнологично решение на Multivac са закодирани щадяща продуктова обработка в комбинация с максимална производителност и минимални количества брак. Системата за автоматично зареждане на колбаси е разработена така, че да сведе до минимум механичното натоварване върху произвежданите изделия и да гарантира непрекъснат, надежден и високоефективен процес с клонящи към нула загуби на материал“, информираха за Инженер.bg от Мултивак България.

Технология, която променя правилата, с процент на брак под индустриалния референтен показател от 0.2

Едно от ключовите предимства на системата е интегрираното захранващо устройство – високотехнологичен модул, разработен за деликатно разделяне и ориентиране на колбасите чрез центробежна сила. Това не само минимизира риска от деформации, но и повишава значително общата производителност, а резултатите са повече от красноречиви:

• Под 0.2% брак в производството – впечатляващо постижение под индустриалния стандарт;
• Над 8.7 млн. допълнително произведени продукта годишно, благодарение на минимизираните загуби, при капацитет от 1300 изделия в минута, две 8-часови смени, 250 работни дни годишно;
• Повече от 100 технологични линии в експлоатация по целия свят – доказателство за глобалното доверие към бранда, в резултат на което над 5 млрд. месни изделия се обработват ежегодно с оборудването на Multivac Group.

Пет стъпки за максимална ефективност със системата за автоматизирано зареждане на колбаси на Multivac

Широкообхватното решение за автоматизирано зареждане на колбаси на Multivac гарантира непрекъснат, стабилен и контролируем процес, базиран на пет ключови етапа, които работят в синхрон за постигане на максимална ефективност. „Първо, колбасите постъпват равномерно към производствената линия чрез надежден наклонен транспортьор, който осигурява постоянен и балансиран поток. След това, върху въртяща се плоча продуктите се подравняват естествено посредством центробежна сила и се отделят един по един чрез специален центробежен пръстен, което позволява изключително внимателно и контролирано разделяне“, обясниха от Мултивак България.

„Отделените едно от друго изделия продължават своето движение по V-образен ремък, който ги транспортира сигурно и подредено към следващата фаза от процеса, без риск от деформации или увреждане. При нея всеки колбас се позиционира прецизно в специално обособена клетка от конвейера, което гарантира повторяемост, точност и подготвя продуктите за финалното действие. Накрая, роботизиран модул поема точно определения брой колбаси и ги разполага с изключителна точност в предварително подготвени опаковки, осигурявайки внимателен и прецизен завършек на целия процес“, допълниха още българските специалисти.  

Основни ползи за производителите от ХВП:

• Максимална производителност с минимална необходимост от персонал – благодарение на надеждния синхрон между центробежното оборудване и роботизираното зареждане, системата достига производствен капацитет до 1300 готови изделия в минута;
• Висока степен на грижа за продукта – чрез минимално механично натоварване решението постига минимален брак и максимална производителност;
• Хигиенен дизайн за сигурно и безопасно производство – линията е проектирана така, че позволява лесно почистване, включително посредством измиваща вакуумна система, покриваща най-високите хигиенни норми.

Цялостно решение, обмислено до последния детайл

Multivac предлага не просто отделни модули, а цялостна интегрирана система – от разделянето и ориентирането, през транспортирането и подравняването, до финалното зареждане в опаковката. Тази холистична концепция осигурява последователност и стабилност на производството, по-ниски оперативни разходи и оптимално качество на крайния продукт.

Източник на снимковия материал: Мултивак България, Multivac Group, ©Engineer BG via Canva.com