Четири пъти по-голяма производителност при фрезоване на резба в твърди материали с решения на Gühring

Немската компания Hago се е специализирала в изработката и доставката на висококачествени и ефективни решения за обработка на ламарина. В производството си на инструменти за щанцоване на ламарина компанията се нуждае от инструменти, които трябва да издържат дълго време. Ето защо в Hago Feinwerktechnik щанците се изработват от материали с твърдост до 66 HRC. За да нареже резби и да придаде определени контури на тези материали, компанията разчита на изключително надеждни инструменти за обработка. „Два инструмента на Gühring не само впечатляват компанията с ниската си степен на износване, но и с възможностите за значително намаляване на разходите, което осигурява на Hago реално конкурентно предимство“, коментираха за Инженер.bg от Гюринг България.

Едва ли в друга индустрия натискът по отношение на разходите и конкуренцията са толкова високи, колкото в производството на инструменти и матрици. Паул Прайзер, който ръководи производствения отдел в Hago Feinwerktechnik, също е наясно с това: „Ние винаги се интересуваме от алтернативни решения и се опитваме да сме в крак с новите технологии, за да си осигурим конкурентоспособност на нашата компания.“

Както и около 50% от компаниите за инструменти, матрици и форми, в производството на Hago са включени процеси за обработка на ламарина. Компанията използва технология за щанцоване, за да произвежда части от ламарина за автомобилната индустрия. Когато Паул Прайзер поема отдела преди няколко години, той установява, че разходите в частта за металорежещи инструменти са огромни. „Търсех метод за въвеждане на систематичност по отношение на използваните инструменти“, спомня си той. В съседна компания той вижда шкафовете за съхранение на инструменти на Gühring. Днес три от тези шкафове гарантират, че всички режещи инструменти в Hago се съхраняват в определените за тях чекмеджета – подредени, заключени и с контролирано отдаване за ползване.

Но това е само началото. Експертът започва да анализира използването на режещите инструменти. Къде може да има оптимизация и от кои инструменти компанията няма нужда? Основна цел на Паул Прайзер била в Hago да се използват инструменти, които са специално проектирани за производството на щанци и матрици.

Практически без износване на инструментите, дори и при най-твърдите материали

Изискванията към инструментите за щанцоване са високи, тъй като те се използват в преси със сила на натиск до 1200 t и трябва да гарантират надеждни, стабилни и възпроизводими процеси. Ето защо компанията Hago използва стомани с твърдост между 56 и 66 HRC (например стомана за студена обработка 1.2379 и прахова стомана). Но именно това многообразие от материали затруднява работещите в инструменталното производство. Например, фреза за нарязване на резба на конкурентна фирма имала добри показатели при обработката на даден материал, но по отношение на сплав с твърдост 66 HRC зъбите ѝ буквално били „избити“. След нарязването на само четири резби точността на инструмента вече не можела да бъде гарантирана.

Именно за такива процеси компанията Gühring предлага своята микрофреза за нарязване на резба. Нейното покритие е специално адаптирано за обработка на твърди материали при производството на инструменти и матрици. Това се проявява най-вече по отношение на експлоатационния живот на инструмента. Фрезата за нарязване на резба на Gühring успява да нареже 12 резби, вместо само 3. В резултат на това Hago спестява разходи за инструменти по три начина. Първо, защото по-малкото износване намалява необходимостта от закупуване на нови инструменти. Второ, всички материали вече могат да бъдат обработвани само с един инструмент. И трето, защото фрезата за нарязване на резба като комбиниран инструмент дава възможност за едновременно пробиване на отвор и нарязване на резба в една стъпка без смяна на инструментите. „За нас главният фокус беше поставен върху разходите“, заявява Паул Прайзер. „Благодарение на фрезата за нарязване на резба на Gühring, ние намалихме разходите си с около 20% за този тип обработка“. Инструментът вече се използва широко в Hago за нарязване на всички резби в твърди материали.

Първокласно фрезоване с голямо подаване

Gühring успява да предложи по-рентабилна алтернатива и за друга механична обработка в производството на Hago. „При тях вече се използваше добро решение за фрезоване на твърди материали на конкурентна фирма“, спомня си Оливер Матес, който е консултант на Hago от над десет години. „Но бяхме убедени, че можем да постигнем още по-добри резултати.“ От Hago се съгласяват да експериментират и гнездата на инструментите били фрезовани на дълбочина от 35 mm. Предизвикателството се състояло в надхвърлянето на експлоатационния живот на конкурентния инструмент, въпреки много твърдия материал с твърдост 62 HRC.

Тестване на фрезите върху стоманен тестов компонент

И тук се проявило най-доброто предимство на инструмента на Gühring. Твърдосплавният материал, който бил специално разработен за инструменти за обработка на щанци и матрици, е значително по-финозърнест и с около 200 HV по-твърд. Тази ултратвърда основа гарантира много добра стабилност на режещия ръб и като резултат води до дълъг експлоатационен живот на инструмента при обработката на твърди материали. Това е едно напълно ново инструментално решение за обработка на щанци и матрици. „С иновативната си геометрия за висока скорост на подаване, радиусната HPC фреза G-Mold 65 HF осигурява максимални скорости на подаване при малка дълбочина на обработка. Централните вътрешни охлаждащи канали повишават надеждността на процеса при груба обработка на твърди материали с твърдост до 65 HRC и на дълбоки кухини. Това се проявява и при Hago – с G-Mold 65 HF Gühring достига целевата дълбочина от 35 mm за 84 min със същите високи скорости на подаване като конкурентния инструмент. Въпреки тези високи характеристики на металообработка, инструментът показва малко износване в края на процеса”, коментираха от Гюринг България.

Сътрудничество в разработването на алтернативни решения

Отделът за механична обработка в Hago и Gühring далеч не са стигнали края на своето търсене на рентабилни алтернативи. „Определено ни очакват още тестове“, обещава Оливер Матес. По време на всяко негово посещение той и Паул Прайзер обмислят кои процеси на обработка могат все още да бъдат оптимизирани с помощта на Gühring. Паул Прайзер също оценява това ползотворно сътрудничество: „За нас е важно да имаме партньор, когото познаваме лично и от когото можем да черпим опит“. Той е убеден, че Hago е намерила такъв партньор в лицето на Gühring. „Много сме доволни от сътрудничеството с Gühring. Когато при нас възникнат проблеми, връзката с техните представители е изключително лесна. Те ни помагат да намерим точното решение“, споделя още Паул Прайзер.

Източник на снимковия материал: Гюринг България, Gühring