БИБУС България: Фрикционни вакуумни чаши DCF на Piab увеличават производството на външни панели за автомобилни врати

Компанията Piab е производител на една от най-широките гами вакуумни чаши на световния пазар, в която най-голям е изборът на вакуумни чаши с кръгъл дизайн. Потребителите имат възможността да изберат подходящи вендузи за всички индустриални отрасли според размера, дизайна и материала им в съответствие с конкретните изисквания. „За свой клиент, който произвежда външни панели за автомобилни врати, екипът на Piab е намерил решение с вакуумни чаши DCF. Това позволява на потребителя да увеличи производствените си обеми с 33%“, съобщиха за Инженер.bg от фирма БИБУС България, която предлага у нас вакуумните решения на Piab.

Задачата се състои в пренасяне на ламаринени листове до машина за пресоване, на която се произвежда външната част на врата за миниван. Използваните до този момент вакуумни чаши на друг производител залепват за ламаринените листове, а когато това не се случва, освобождаването им отнема доста време и листовете не могат да легнат добре върху пресата. Скоростта на машината е едва 10 удара в минута (SPM). Целта на клиента е да увеличи производството.

По-кратко време на освобождаване на листовете

„След внимателен анализ са избрани фрикционни вакуумни чаши DCF на Piab. Те са специално проектирани за изпъкнали или вдлъбнати омаслени повърхности, какъвто е извитият профил на външния панел на вратата. Вакуумните чаши са изработени от много издръжлив и дълготраен полиуретан с марката DURAFLEX“, поясниха от БИБУС България.

Тъй като материалът DURAFLEX не абсорбира никакво масло, проблемът със залепването към ламаринените листове, който съществува при старите вакуумни чаши, е решен. По-малкият вътрешен обем на вендузите DCF води и до по-кратко време на освобождаване на листовете, което позволява на клиента да ускори процеса.

Скоростта на пресата се увеличава от 10 на 13 удара за минута

Фрикционните вакуумни чаши на Piab DCF освобождават частите много по-бързо в сравнение с предишните изделия на друг производител, благодарение на което се увеличава скоростта на пресата от 10 на 13 удара за минута. „Това означава производство на 1800 панела за 2 часа и 15 минути, а не 3 часа, както със старите вакуумни чаши“, допълниха българските специалисти.

„Вакуумните чаши DURAFLEX са изработени от специално проектиран материал, който притежава еластичността на каучук и износоустойчивостта на полиуретан. Материалът има отлична еластична памет, дори след стотици хиляди цикли, като не оставя следи при работа върху манипулираните детайли. Оптимизираната вътрешна фрикционна повърхност осигурява по-добро сцепление, обикновено от 3 до 5 пъти по-голямо в сравнение с това на съответните конвенционални вендузи“, коментираха още от БИБУС България.

Източник на снимковия материал: БИБУС България, Piab, freepik.com