Сторм Инженеринг: Машините ни за смесване и рязане на млечни суровини и продукти повишават ефективността в ХВП

Млякото е една от емблематичните суровини за хранително-вкусовата индустрия. Всеки с умиление си спомня за киселото мляко на баба и дългия процес по заквасяването му, може би дори за биенето на масло и производството на домашно сирене и извара. Макар и днес тези спомени да създават усещане за топлина и уют, то трябва да признаем, че забързаното ни ежедневие и градските условия са съществена пречка за поддържането на тези традиции у дома. За щастие, напредъкът на технологиите съхранява връзката ни с млечните продукти благодарение на индустриализацията на процеса. Фирма Сторм Инженеринг допринася за оптимизирането и конкурентоспособността на предприятията от млекопреработвателната индустрия със своите качествени високопроизводителни машини. В следващите редове ще Ви представим две иновативни технически решения, с които вкусът от детството ни „оживява“ под най-различни форми на хранителни продукти с млечна основа, предлагани на пазара: универсална машина за рязане и миксиране УМ80l и комбинирана машина за рязане на кашкавал.

УМ80l – универсална машина за рязане и миксиране

„УМ80l е предназначена за приготвяне на разнообразни продукти – топено сирене, млечни кремове, пастети, майонеза, кетчуп, продукти за детско хранене, пълнежи от шоколад, сурими, емулсии, мармалад, сосове и други подобни продукти. Стандартно тя се състои от термоизолиран съд, в който разбъркващ механизъм и триножов кутер позволяват рязането и миксирането. Оборотите на въртене на бъркалката и на ножовете са плавно регулируеми. Вътрешната повърхност на съда е от полирана киселиноустойчива неръждаема стомана, което улеснява неговото почистване“, информираха от Сторм Инженеринг.

Машината се предлага с полезен обем на съда от 80 и 150 l. Проектирана е с линейно задвижване, което позволява работата ѝ под наклон от 30°, както и лесното изсипване на нейното съдържание. За отварянето и затварянето на капака на съда се използва електромеханично линейно задвижване, като по време на работа той се заключва с винтови фиксатори, които могат да бъдат заменени с автоматична пневматична блокировка по желание на клиента като допълнителна екстра. Уплътнението на съда по време на работа е въздушно, а управлението на машината е компютъризирано и позволява разнообразни настройки и запаметяване на голям брой рецепти.

„Всички части на УМ, които са в контакт с хранителните продукти, са изработени от киселиноустойчива неръждаема стомана AISI 316, а останалата част е от AISI 304. Машината е изработена в съответствие с изискванията на Директиви 2006/42/ЕС и 2006/95/EC, както и на наредбата USDA, което я прави напълно подходяща за строгите изисквания на хранително-вкусовата промишленост (ХВП)“, добавиха специалистите.

В зависимост от продукта, който ще се произвежда, опционално машината се предлага с:

• Парна риза за охлаждане или затопляне на продукта;
• Вакуум помпа;
• Впръскване на директна пара;
• Ръчен кран за изпразване DN65;
• Пневматичн кран за изпразване DN65;
• Пневматично заключване на капака;
• Система за подготовка на парата.

Параметрите на машината в двете ѝ вариации на полезен работен обем са идентични, с изключение на инсталираната мощност – при обем от 80 l тя е 22 kW, а при 150 l – 35 kW.

Технически данни:

• Обороти на ножовете: 300 – 3000 min^-1;
• Обороти на бъркалката: 10 – 70 min^-1;
• Захранване: ток 3x400 V/50 Hz/3.5 bar, пара 135 °C, въздух 6 bar, Ø8.

Комбинирана машина за рязане на пити кашкавал

Техническото решение за рязане на пити кашкавал представлява комбинация от два режещи инструмента с ножове, които са предназначени за изрязване на сърцевината на питата и разфасоваката ѝ на определен брой парчета (обикновено 20 бр.).

„Принципът на работа на машината е следният – питата кашкавал се поставя от оператора на мястото за изрязване на сърцевината, а след това се премества върху режещия инструмент за парчета. Отстранената сърцевина се избутва автоматично от режещия сферичен нож“, заявиха специалистите.

„Задвижването на режещите инструменти е едновременно и се извършва с помощта на пневматичен цилиндър. Формата на инструментите, т.е. броя на парчетата, се изработва по задание на клиента, при което машината може да работи с множество различни инструменти, а тяхната смяна изисква само около 5 – 10 min. Машината е изработена от неръждаема стомана 1.4301 (АISI 304)“, допълниха още от дружеството.

Технически характеристики:

• Работно налягане (max): 0.6 MPa;
• Диаметър на питата: 280 mm;
• Височина на питата (max): 120 mm;
• Диаметър на изрязаната сърцевина: 50 mm;
• Габаритни размери: 1700х1310х570 mm;

„Машинното оборудване, което предлагаме и внедряваме е сертифицирано и отговаря и на най-строгите хигиенни и нормативни изисквания за приложение в ХВП. Дейността ни се базира на стремежа за модернизиране на хранително-вкусовата промишленост във всичките ѝ направления. От месо до шоколад, ние разполагаме с надеждно решение, което да повиши производителността и ефективността на предприятието, гарантирайки му конкурентоспособност на световните пазари“, допълниха още от екипа на Сторм Инженеринг.

Сторм Инженеринг интегрира и внедрява производствени системи за хранително-вкусовата промишленост (ХВП). Благодарение на богатия асортимент от висококачествено специализирано и спомагателно оборудване, собствено производство, което компанията предлага, и партньорската ѝ мрежа от доказани брандове, тя е доверен доставчик и интегратор на предприятията от ХВП сектора. Екипът на Сторм Инженеринг е съставен от опитни и компетентни професионалисти, които предоставят качествени услуги, съпътстващи модернизацията на хранително-вкусовата промишленост в страната и чужбина, включително: консултации, технологично проектиране, модернизация и внедряване на нови технологии.

Започнете работата на мечтите си в перспективна компания сега!

Повече за дейността и решенията на Сторм Инженеринг, както и за свободните работни позиции, ще откриете в микросайта на компанията в Борса.bg.

Източник на снимковия материал: Сторм Инженеринг, canva.com