Индуматик: Система за прецизно разпръскване на PNR оптимизира индустриалните процеси чрез интелигентен контрол на потока

В индустриални процеси, в които е необходимо да се следи интензитетът на нанасяне на течности - масла, емулсии, добавки, дезинфекционни разтвори и др., ръчните пневматични спрей системи не са максимално ефикасни. Те се характеризират с прекомерен разход на продукта, неравномерно нанасяне и допълнителни разходи за поддръжка. При стандартните системи дебитът се контролира чрез изменение на налягането, което обаче води едновременно до промяна на ъгъла на разпръскване и размера на капките. „В резултат на това процесът на нанасяне не може да бъде прецизно регулиран, за разлика от автоматизираните спрей системи, разработени от италианската компания PNR“,  коментираха пред Инженер.bg от доказаната българска инженерингова и търговска компания Индуматик, официален партньор на PNR у нас.

Какво представлява автоматизираната спрей система и как работи прецизният контрол на разпръскването?

Автоматизираната спрей система е индустриално решение, състоящо се от електрически управляема дюза и електронен контролен модул, които работят в синхрон за прецизно и повторяемо разпръскване на течности. За разлика от традиционните системи, дебитът се управлява електронно при постоянно налягане посредством контрол на времето на отваряне на клапана, а не чрез промяна на налягането.

„Резултатът е равномерно разпръскване, адаптиране към скоростта на линията и минимално разпрашаване извън зоната на нанасяне“, поясниха от Индуматик.

В основата на автоматизираната спрей система е управлението на разпръскването чрез широчинно-импулсна модулация

„В основата на съвременните автоматизирани спрей системи стои методът за управление на потока. В традиционните системи количеството подавана течност се регулира чрез промяна на налягането, което води и до изменение на ъгъла на разпръскване, размера на капките и равномерността на нанасяне върху продукта“, отбелязаха от Индуматик.

Технологията на разпръскване чрез широчинно-импулсна модулация (PWM: Pulse Width Modulation) решава този проблем: налягането остава постоянно, а контролът се извършва посредством честотата на отваряне и затваряне на електромагнитния клапан в дюзата и най-вече чрез времето, през което клапанът е отворен в рамките на един цикъл. Този параметър определя колко е подаваната течност, без да променя останалите характеристики на струята. „Резултатът е равномерно и стабилно разпръскване - ъгълът и размерът на капките остават същите, а смият поток се регулира с електронна точност в реално време спрямо скоростта на процеса“, продължиха коментара си от Индуматик.

Технологията за широчинно-импулсна модулация е ефективна благодарение на два основни параметъра - честота и работен цикъл. Честотата отговаря за броя на отварянията и затварянията на клапана за секунда и осигурява равномерно разпръскване, без да влияе върху количеството подавана течност. Работният цикъл определя времето, през което клапанът остава отворен във всеки цикъл, той регулира и дебита в реално време според скоростта на производствената линия и изискванията на процеса.

Важно е да се отбележи, че честотата при PWM не е свързана с броя преминали изделия при нанасянето на покритието. Системата се синхронизира със сензори за детекция, енкодери или датчици за близост, което осигурява прецизно активиране на разпръскването в точния момент.

Автоматизирани системи с технология PWM за хранително-вкусовата промишленост

PNR Italia предлага широка гама от дюзи за разпръскване, специално разработени за хранително-вкусовата промишленост. Системите намират приложение при измиване, почистване и дезинфекция на оборудване, резервоари, бутилки и опаковки, както и в процеси като овлажняване, дозиране, охлаждане и нанасяне на различни покрития.

„Автоматизираната разпръскваща система на PNR Italia се състои от два отделни, но съвместно работещи продукта, които се предлагат и поддържат като отделни изделия. Това са дозиращата дюза MJ и контролният панел“, заявиха от Индуматик.

Дозиращи дюзи MJ

Серията MJ включва електрохидравлични разпръскващи дюзи, изработени от неръждаема стомана AISI 316L, оборудвани с електромагнитен клапан и система за прецизно управление на потока чрез PWM. Конструкцията е проектирана за надеждна експлоатация в индустриални условия, като използва уплътнения Viton® и електромагнитен клапан с работно напрежение 24 V DC. Дюзата осигурява дебит в диапазона 0.01–2.6 l/min при максимално работно налягане 14 bar.

„Дюзата MJ работи с честота до 50 импулса в секунда и поддържа режими на управление On/Off и PWM. Системата позволява използването на сменяеми дюзи от GX серията, както и лесна интеграция към съществуващи производствени линии“, добавиха от Индуматик.

Контролен панел

Контролният панел представлява PLC-базирана система, предназначена за управление на една или повече MJ дюзи, като осигурява синхронизация с производствената линия и свързаните към нея сензори. Системата разполага с PLC контролер с PWM модул и интуитивен сензорен интерфейс, чрез който могат да се настройват работната честота и останалите параметри на процеса.

„Контролният панел осигурява проследяване на работата в реално време и поддържа входове за фотосензори, енкодери и сензори за близост. Той позволява едновременно управление на множество дюзи и се предлага в изпълнение за стенен или мобилен монтаж. Поддържаните режими на работа са On/Off и PWM“, допълниха още от Индуматик.

Източник на снимковия материал: Индуматик, PNR, ©Engineer BG via Canva.com