ЮМО България: Buono come il pane – качеството на хубавата фокача е гарантирано с доказаните технически решения на JUMO

Buono come il pane – на италиански това означава „Хубаво като хляб“! Всички познаваме вкуса на италианската фокача. Вода, брашно, зехтин, сол и квас са в основата на този автентичен средиземноморски хляб. Но има нещо повече от простото смесване на тези съставки – месенето и втасването на тестото също имат важна роля за постигане на оптимален краен резултат. „Контролирането на технологичния процес в производството на фокача в нидерландската компания Boboli Benelux се реализира с продукти на JUMO. Това са централният процесор JUMO mTRON T, многоканалният контролерен модул JUMO mTRON T и сензорите за измерване на влага, температура и CO₂“, съобщиха за Инженер.bg от ЮМО България.

Компанията Boboli Benelux от Бунсхотен, Нидерландия, пече различни видове средиземноморски хляб от 1998 г. В производственото предприятие в Кронкелс работят 325 човека на пълен работен ден, за да доставят 75 милиона хляба и пикантни закуски годишно на супермаркети и компании за кетъринг в Северозападна Европа и САЩ.

Boboli започва своето производство на хляб в Енергивег, Нидерландия, където производственият капацитет бързо нараства до 3200 продукта на час. Разнообразието от изделия обаче било сравнително малко. След преместването на производството в по-просторен обект с повече машини и автоматизирани процеси в Ansjovisweg, Нидерландия, обемът на производство бързо нараства до 7200 продукта, и то при по-голяма номенклатура. Автоматизацията на зареждането на пещта, вентилационната система, системата за втасване, транспортирането на тестото, фризера и пещта на практика били организирани главно като самостоятелни производствени процеси,  които са ориентирани основно към шината с PLC контролери.

В централата в Кронкелс сега работят две производствени линии, които са съответно с капацитет 12 000 и 24 000 продукта на час. Новата линия за фокача е създадена благодарение на доброто сътрудничество между Boboli Benelux и няколко външни партньори. Сред тях са BVT Bakery Service, Akker Electro за автоматизацията, Verbrugge Koeltechniek за охлаждането и JUMO Meet-en Regeltechniek за климатичния контрол.

Каква е технологията на приготвяне на фокача?

Управлението на линията за приготвяне на фокача се осъществява от контролния шкаф с помощта на контролера S7 1500, който притежава 288 цифрови входа, 112 цифрови изхода и 4 аналогови изхода. Централният процесор на PLC контролера е свързан към превключвател и този превключвател обединява всички мрежови връзки. Шлюзът DFE32B е свързан към комутатора през PN2. Този шлюз управлява преобразуването на мрежата към S-шина. С помощта на десет от тези шлюзове се осъществява цялото управление на 68 контролера с честотно регулиране и 4 сервоконтролера за всички двигатели. Посредством трите 12" сензорни екрана на PN3, PN4 и PN5 могат да се задават различните продуктови параметри на линията за производство на фокача.

Първа конвейерна лента за тесто

Линията започва с транспортирането на тестото по конвейера, върху който му се придава съответната форма. Подложките с тестото се транспортират до второто ниво към мястото за втасване. Когато подложките с тестото излязат от мястото за втасване, лентата за обрязване отделя излишните парчета тесто. Празните подложки се връщат обратно към линията за формоване.

Шкафът за втасване се управлява посредством PN6 и също така има връзка с климатроника. Климатичният контрол се състои от блок за въздухообработка (AHU), който осигурява правилната температура и влажност в шкафа.

Устройството за подреждане се управлява от PN7 и това гарантира, че празните подложки се връщат към мястото за формоване. Ако няма тесто, тогава подложките отиват в буферната система.

Втора конвейерна лента за тесто

Оформените тестени изделия преминават през машината за месене на тесто към устройството за разпръскване на мазнина, разпределителя на сиренето и устройството за декорация. След това суровите фокачи влизат във фурната.

По-висока експлоатационна готовност и по-добра производителност

„Индустриалната мрежова технология е базирана на доказани IT стандарти (TCP/IP за офис среда) и поддържа Ethernet комуникация на всички нива. Това позволява да се използва просто окабеляване (CAT 6) на ниска цена. Чрез адаптацията по отношение на условията на околната среда и поведението в реално време, използването на индустриална мрежова технология в индустриални приложения вече не е проблем“, поясниха от ЮМО България. В рамките на индустриалната мрежова технология потребителят се възползва от интегрирания диагностичен модел, безопасната комуникация и безжичната WLAN комуникация за оптимална експлоатационна готовност на системата за автоматизация.

„Индустриалната мрежова технология позволява интегрирането на полеви инструменти за всички видове параметри, като температура, влажност, налягане и поток. Уникалните характеристики на мрежовата технология помагат за оптимизиране на производствения процес и осигуряват по-висока готовност за експлоатация, по-добра производителност и гъвкавост“, коментираха българските специалисти на JUMO.

Използваните компоненти на JUMO са:

• JUMO mTRON T: централен процесорен блок за система за измерване, управление и автоматизация;
• Многоканален контролерен модул mTRON T;
• Сензори за измерване на влага, температура и CO₂ за управление на сгради и мониторинг на климата.

Източник на снимковия материал: ЮМО България, JUMO