Система за автоматизация и над 100 температурни сензора на JUMO контролират процесите в стъкларски завод

Водещият производител на индустриални сензори и цялостни решения за автоматизация JUMO притежава богато портфолио от успешно реализирани проекти в енергийния, хранително-вкусовия, фармацевтичния, химическия и мн.др. сектори. „Компанията има опит и в реализацията на свои продукти в областта на стъкларската промишленост. Пример за това е внедряването на система за автоматизация и над сто сензора за управление на процесите в испански завод с производсто на 15 млрд. бутилки и опаковки годишно“, информираха за Инженер.bg от ЮМО България.

Производството на стъкларски изделия е труден и предизвикателен процес. То започва с топене на суровини от стъкло в специални пещи с непрекъснато зареждане на материала. След това течното стъкло се изпраща до специални обработващи машини, които произвеждат няколкостотин бутилки в минута. Целият този производствен процес изисква всички инсталации да работят 24 часа в денонощието, без прекъсване и при спазването на строги технически изисквания.

„За да се осигури постоянно високо качество на крайния продукт, температурата на течното стъкло, както и други параметри трябва да бъдат постоянно наблюдавани и контролирани. Благодарение на своята дългогодишна експертиза, JUMO разработи пакетно решение, което да измерва и контролира нивото на температурата, налягането, влажността, кислорода и количеството на зарежданото стъкло“, коментираха от българското дружество.

Контролери, диференциални трансмитери на налягане и над 100 температурни сензора

Проектът по оптимизация на производствените процеси в стъкларския завод включва не само предоставяне на необходимата технология за измерване и управление, но и извършване на пълна инсталация на сензорите, планиране и монтиране на контролните шкафове и други дейности. „Внедрени са над 100 термодвойки на JUMO, които постоянно следят температурата по време на целия процес. За измерване на налягането, във въздушните и газовите линии, както и в горивните тръбопроводи са използвани диференциални трансмитери на налягане JUMO dTRANS p20 DELTA и прецизният JUMO DELOS SI, оборудвани с дисплей и превключватели“, поясниха от ЮМО България.

В испанския завод за стъкларски изделия са заложени и други компоненти на JUMO, сред които предавателите JUMO dTRANS T02 и dTRANS T05, както и резервирани контролери от серия dTRON за управление подаването на въздух и топлина. В самите пещи налягането, температурата и потока на суровини се контролират от многоканалния програмен контролер JUMO IMAGO 500.

Ключова роля в производствения процес играе системата за измерване, управление и автоматизация JUMO mTRON T, която контролира нивото на пълнене на стъклената стопилка. „Модулният дизайн на mTRON T използва Ethernet комуникационен канал и интегриран контролер, подходящ и за изпълнението на децентрализирани задачи. За индивидуални приложения, системата разполага с PLC (CoDeSys V3), програмируем трансмитер, функции за мониторинг на гранични стойности, както и други математически и логически модули“, заявиха в заключение от българския екип.

Повече информация за ЮМО България ЕООД, марките, продуктите и услугите, които предлага у нас, реализации и активни промоционални кампании, бихте могли да намерите в микросайта на фирмата в Борса.bg ТУК!

Източник на снимковия материал: ЮМО България, JUMO