Трокуттестгруп представи решения за контрол на качеството, лабораторни изпитвания и превантивна поддръжка на MachTech 2026

От 6 до 9 октомври 2026 г. Трокуттестгруп България взе участие в най-новото издание на MachTech&InnoTech Expo в Интер Експо Център – София, където представи широка гама от високотехнологични решения за контрол на качеството, научноизследователска и развойна дейност (R&D), лабораторни изпитвания и превантивна поддръжка на индустриално оборудване. Експозицията обхвана различни направления в индустриалния контрол – от визуална инспекция и откриване на дефекти в заварки до анализ на материалите, измерване на твърдост, изследване на деформации и диагностика на производствено оборудване. Сред акцентите бяха нови дигитални инструменти, автоматизирани системи и софтуерни решения, които подпомагат по-прецизната, бърза и ефективна работа на специалистите. Повече за тях, пред екипа на Инженер.bg по време на събитието, разказа  инж. Зоя Найденова, управител на Трокуттестгруп България.

Безразрушителен контрол – от дигиталната визуализация до откриването на вътрешни дефекти

В областта на визуалния контрол посетителите имаха възможност да се запознаят отблизо с дигиталната лупа Ash Omni3. „За разлика от стандартния микроскоп, тя осигурява голямо работно поле от 200 × 130 mm, значителна дълбочина на фокуса и ясно изображение благодарение на високоскоростната камера. Това я прави подходяща за инспекция на детайли в производството, включително при работа с електронни платки и запояване, както и за измерване на заварки и изследване на релефни образци. Допълнителни модули позволяват измерване и броене на обекти, а възпроизвеждането на реални цветове е важно за приложения, при които цветовите нюанси имат значение, например в биологията или при обследване на произведения на изкуството“, обясни г-жа Найденова.

При индиректния визуален контрол акцентът беше върху видеоендоскопа IT Concept X3D. Системата позволява инспекция на труднодостъпни места, като записва наблюденията за последваща обработка. Възможността за 3D измерване по време на инспекцията подпомага установяването и оценката на дефекти, при условие че предварително е извършена необходимата калибрация.

Като допълнение към ендоскопа на щанда на Трокуттестгруп можеха да се тестват и иновативни смарт очила на IT Concept. Инж. Найденова разказа, че те позволяват на оператора да наблюдава изображението от инспекцията, без постоянно да насочва погледа си към отделен монитор. Очилата предлагат режим с пълно затъмняване на околната среда и полупрозрачен режим, при който остават видими ръцете и обектът на работа. „Очилата са особено полезни при инспекции в авиацията и при изпитвания на открито, където мобилността и добрата видимост са от съществено значение“, допълни тя.

Компанията представи и широк набор от консумативи и оборудване на германския производител Helling за откриване на повърхностни дефекти чрез пенетранти и магнитни частици. „Тези методи се използват за установяване на пукнатини и други несъвършенства, като приложението им зависи от характера и достъпността на дефекта“, заяви експертът.

За откриване на вътрешни дефекти в материалите и заварките бе демонстриран ултразвуковият дефектоскоп WAVE на Sonatest. Неговата функция PlanScan позволява въвеждане на геометрията на заварката и визуализация на разпространението на ултразвуковите вълни спрямо проверявания детайл. Това помага на специалистите по безразрушителен контрол да определят по-точно местоположението на установените дефекти.

Дигитална радиография и автоматизирана инспекция на тръбопроводи

Сред решенията за индустриална радиография специално внимание привлече гъвкавият панел за дигитална радиография на корейския производител DR Systems. За разлика от традиционните плоски панели, гъвкавата конструкция на изделието позволява по-голяма адаптивност при инспекция на тръбопроводи и други обекти със специфична геометрия.

„Дигиталната радиография предлага съществени предимства спрямо конвенционалната – по-кратко време за получаване на резултат, възможност за увеличение и обработка на изображението чрез филтри, както и по-ефективно изследване на участъци с различна дебелина“, отбеляза инж. Найденова. „Тук се използват две основни технологии за получаване на изображението – компютърна радиография (CR) и директна радиография (DR). При компютърната радиография (CR) изображението се получава чрез сканиране на фосфорна плоча, докато при директната радиография (DR) то се визуализира непосредствено на екран. Ние работим с немската марка DÜRR (Duerr), които предлагат един от най-мощните CR скенери на пазара“, добави тя.

В същото направление беше представена и системата XpressScan за автоматизирано изпитване на тръбопроводи. Тя включва специално конфигуриран панел, източник на лъчение и автоматизация за движение по тръбата. В комбинация със софтуер за автоматично разпознаване на дефекти (ADR) системата е насочена към ускоряване на инспекцията на заварки и своевременно установяване на участъци, които се нуждаят от корекция.

Измерване на остатъчни напрежения и анализ на материалите

Технологиите на финландския производител StressTech бяха представени чрез два инструмента за анализ на остатъчни напрежения и състоянието на материалите: Xstress DR45, базиран на рентгенова дифракция (XRD), и BN Rollscan 350, използващ технологията Barkhausen Noise.

„Xstress DR45 позволява изследване на остатъчните напрежения в материалите, включително такива, възникнали вследствие на термична обработка или механична обработка с режещи инструменти. Сред основните му предимства е значителното съкращаване на времето за изпитване – от приблизително един час до по-малко от 10 минути при определени приложения“, подчерта управителят на Трокуттестгруп България.

BN Rollscan 350 използва магнитните свойства на материала и анализира шума на Баркхаузен, за да оцени състоянието на магнитни материали. Методът подпомага установяването на ефекти от термична и механична обработка, както и на остатъчни напрежения. „Двете технологии се допълват, като изборът зависи от вида на материала и конкретната задача“, уточни още Зоя Найденова.

Механични изпитвания и автоматизация с Galdabini

В областта на механичните изпитвания компанията представи решенията на италианския производител Galdabini, специализиран в машини за изпитване на материали, включително при опън и натиск. Системите позволяват да се оценят механичните свойства на материалите и поведението им при прилагане на различни натоварвания.

Инж. Найденова представи Quantum Mate – най-съвременно оборудване за автоматизация посредством шестосен кобот, който взема образците, позиционира ги в машината за изпитване и ги отстранява след приключване на измерването. Това позволява на лабораторния персонал да отделя повече време за анализ и развойна дейност, като същевременно подпомага обработката на голям брой образци и оптимизира работата при недостиг на оператори.

Металография – прецизна подготовка на образци и интелигентен анализ

Значителна част от експонатите на фирмения щанд на Трокуттестгруп България бе посветена на металографското оборудване на QATM, предназначено за подготовка и анализ на материални образци. „Машината за рязане Q-cut 200A е разработена за обработка на образци с размер до 70 mm и използва режещ диск с диаметър до 200 mm. Усъвършенстваното охлаждане, автоматичното почистване на камерата и температурните сензори подпомагат качествената подготовка на пробите и ограничават риска от промяна на повърхностната структура вследствие на прегряване“, продължи коментара си инж. Найденова.

При подготовката на образци беше демонстрирана и системата Q-mount UV за студена подготовка на образци. Тя използва еднокомпонентна смола, която позволява обработка на до 12 образеца за приблизително една минута. Технологията е особено подходяща за лаборатории, които търсят бърза пробоподготовка, включително при термочувствителни материали.

В областта на измерването на твърдост компанията насочи вниманието на посетителите на форума към системите за микротвърдост на QATM. „Те съчетават прецизно позициониране и оптична система с възможности за автоматизирано изпитване. В зависимост от конфигурацията и софтуера могат да се използват и за анализ на микроструктурата, определяне на размера на зърната, измерване на дебелината на слоеве и анализ на фазите“, заяви мениджърът.

Сред новостите беше софтуер за автоматично разпознаване на отпечатъка от индентора чрез изкуствен интелект (AI). Той е предназначен да подобри точността на измерването при трудни за анализ повърхности, включително ецвани образци, при които структурата на материала може да затрудни стандартните алгоритми.

Друг продукт, с който компанията не пропусна да запознае посетителите на своя щанд, беше Qscratch – система за изпитване на повърхностни слоеве чрез scratch-тестове (б.ред. тестове  срещу надраскване и механично увреждане). Тя допълва решенията за измерване на твърдост и металографски анализ и е широко застъпена както в контрола на качеството, така и в R&D дейността.

Изследване на деформации с Dantec Dynamics

Сред решенията за R&D приложения бяха представени системите на Dantec Dynamics, базирани на метода Digital Image Correlation (DIC). Технологията използва камери и софтуер за проследяване и измерване на деформациите на различни обекти.

„Портфолиото включва конфигурации с една, три или до 16 камери според изискванията за точност и обхват на наблюдението. Системите позволяват анализ на поведението на материали, конструкции и изделия както при механични изпитвания, така и при реални натоварвания. Приложенията им обхващат университети, изследователски лаборатории и предприятия, които разработват и изпитват нови материали и конструкции“, обясни г-жа Найденова.

3D видеомикроскопия с Hirox

Сред акцентите на щанда на Трокуттестгруп специално място бе отредено и на японския оптичен 3D видеомикроскоп Hirox с възможност за увеличение на обекта до 10 000 пъти. Системата съчетава висококачествена камера, възпроизвеждане на реални цветове и възможност за триизмерно сканиране.

Получените 3D модели позволяват измерване на обем, височина и други геометрични характеристики, както и анализ в избрани виртуални равнини. Благодарение на осветлението със студена светлина технологията е подходяща и за чувствителни образци. Сред приложенията са индустриалният контрол, метрологията, изследването на повърхности и документирането на произведения на изкуството и музейни експонати. „Инструментът може да бъде надграден с Nanopoint скенер за измервания с точност до 2 nm. Hirox предлага и различни оптични конфигурации, включително въртяща глава за наблюдение на обекти под различни ъгли“, поясни управителят на българското дружество, част от международната Trokuttest Group.

Превантивна поддръжка със SONASCREEN и SONAPHONE

Гостите на щанда на компанията имаха възможност да се запознаят с решения за превантивна поддръжка на индустриално оборудване от Sonotec – акустичната камера SONASCREEN и ултразвуковата система SONAPHONE. И двата инструмента са насочени към ранното установяване на признаци на износване и неизправности, така че подмяната на компоненти да се извършва при реална необходимост. Това подпомага ограничаването на непланираните престои и по-ефективното управление на ресурсите за поддръжка.

„SONASCREEN позволява откриване на течове в системи за сгъстен въздух и технически газове, анализ на въртящи се съоръжения и установяване на корона-ефект. Системата визуализира акустичните сигнали, за да подпомогне локализирането на проблеми, които иначе могат да останат незабелязани“, разказа г-жа Найденова. „SONAPHONE допълва възможностите за диагностика с приложения за изпитване на лагери и електродвигатели. И двете системи могат да се използват и за проверка на кондензни гърнета в парни инсталации“, допълни още тя.

Източник на снимковия материал: Инженер.bg