Инженер.БГ на глас: Видео интервю за пазара на решения за електрификация, впечатления от MachTech 2026 и не само
„Инженер.БГ на глас” – най-краткият път към най-ценния ресурс – информацията!
Дойде време и за новото издание на „Инженер.БГ на глас“. В днешния материал искаме да Ви запознаем с интересни внедрявания, иновативни решения и полезни коментари, които нашият екип представи през изминалата седмица. За да не Ви държим в напрежение, ще Ви споделим част от акцентите, които намериха място в 73-то издание на аудио рубриката ни. Със специално видео интервю Ви срещаме с инж. Теодора Петрова-Василева от АББ, с която обсъждаме как се променя пазарът на решения за електрификация, представяме Ви нови ротационни лобови помпи, проектирани за високи изисквания към хигиената и безопасността, разказваме Ви как премина индустриалното изложение MachTech&InnoTech Expo 2026 през погледа на част от участниците, но това съвсем не е всичко!
Какво още Ви очаква в новото издание, чуйте сега!
От българската изследователска база на Антарктида до тролейбусния транспорт в Плевен – продуктите и системите за осигуряване, разпределение и мониторинг на електроенергия на АББ се внедряват в разнообразни обекти и проекти със стратегическо значение. По думите на инж. Теодора Петрова-Василева, маркетинг и търговски мениджър на направление „Електрификация“ в АББ България, компанията е „технологичен лидер, който устоява във времето и продължава да се развива“. В специално видео интервю с нея разискваме какво стои зад тези думи, какви са тенденциите в електрификацията у нас и по света и как се отразява дигитализацията на пазара.
„Предвид дигитализацията на електроенергийния сектор, която се наблюдава през последните години, киберсигурността е област, върху която АББ работи усилено. Същевременно се търсят все повече решения за модернизация на вече съществуващите системи и именно ретрофитът е тенденция, която със сигурност ще се засили в България“, посочва инж. Петрова-Василева. Гледайте целия ни разговор в YouTube канала на Инженер.БГ и се абонирайте за още интересни материали.
Българската компания A&G Innovations разработва зелени фасадни системи с мъх и микроводорасли, които комбинират озеленяване, отлични изолационни свойства и имат сериозен потенциал за подобряване на качеството на въздуха. Мъхът допринася за топлоизолацията на сградите, като ограничава нагряването им през лятото и задържа топлината през зимата. Освен това той има естествени антибактериални свойства, което го прави отличен избор за интериорни и за екстериорни приложения. Системите с микроводорасли пък използват фотосинтезата, за да абсорбират въглероден диоксид и да отделят кислород.
Решенията на компанията включват модулни панели за фасадно озеленяване, системи за напояване и дренаж, както и допълнителни материали за изграждане на цялостни фасадни конструкции. В основата на тяхната разработка стоят инженерни подходи, биологични процеси и модерен дизайн с общата идея за интегриране на природата в съвременната градска среда.
На пазара вече е новата хигиенна ротационна лобова помпа MaxiLobe на Alfa Laval – утвърден производител на оборудване за обработка на флуиди и топлообмен. Проектирана за по-висока производителност, по-ниски експлоатационни разходи и опростена поддръжка, помпата намира приложение в хранително-вкусовата промишленост, в частност млекопреработката и производството на напитки, както и в индустрията за продукти за дома и личната хигиена. Серията включва 15 типоразмера с максимален дебит до 350 m³/h и максимално работно налягане до 16 bar.
В главата на помпата са разположени два прецизно изработени ротора с лобове, чието ротационно движение е в противоположни посоки, а самите те не влизат в контакт нито помежду си, нито с корпуса. Синхронизацията им се осигурява от редуктор, който поддържа необходимите хлабини в конструкцията. Конструкцията е подходяща за продукти с висок вискозитет и чувствителност към срязване и е проектирана така, че да улеснява почистването и да ограничава риска от кръстосано замърсяване. При необходимост се предлагат и ATEX варианти за работа във взривоопасни среди.
И тази година фирма АТРИ Роботикс не пропусна да представи на MachTech&InnoTech Expo най-новите си решения в областта на индустриалната автоматизация и роботизацията. Компанията използва участието си, за да акцентира върху три направления с практическо приложение в съвременното производство, а именно колаборативното заваряване, автоматизираното палетизиране и защитата на хората и инфраструктурата.
На щанда посетителите имаха възможност да се запознаят със заваръчна клетка с 6-осен колаборативен робот MOTOMAN NEXT с товароносимост 10 kg. Специално място бе отредено и на системите за безопасност на индустриални и логистични приложения, като за първи път тази година компанията представи серията предпазни ограждения X-Protect на Axelent. По време на форума АТРИ Роботикс обяви и новото си партньорство с шведския производител на палетизиращи системи InterSystem. Сътрудничеството между двете компании стартира през юни 2026 г. и разширява гамата от промишлени решения на българското дружество за автоматизация в края на производствената линия.
Фирма BETELGEUS представи развитието на своята стандартизирана роботизирана система STACKBOT по време на тазгодишното издание на MachTech&InnoTech Expo. Новостите при нея включват подобрения в софтуера, разширени възможности за интеграция с индустриални информационни системи и пълно съответствие с актуалните изисквания за безопасност при роботизираните приложения. В рамките на изложението г-н Станимир Стайков, управител на BETELGEUS, акцентира върху философията, която стои зад STACKBOT, и върху усилията на инженерния екип на компанията за непрекъснато усъвършенстване на системата.
Една от основните фокусни точки в представянето на решението бе безопасността. В тази област индустриалната роботика се развива в посока на по-строги изисквания към проектирането, оценката на риска и защитата на хората, работещи в близост до автоматизирани системи. Наред със сигурността, BETELGEUS продължава да усъвършенства STACKBOT, като разширява възможностите му за цифрова свързаност. Сред новостите е архитектурата OPC UA, която позволява интеграция на палетизиращата система със софтуерни решения на клиента, включително ERP системи и MES сървъри.
След като прекарва почти целия си живот в Австралия, Александър Петров се завръща в България, воден от връзката със семейството и българските си корени, желанието да живее в Европа и стремежа към нови професионални предизвикателства. Днес той е част от екипа на Евеликс България, вече част от международната група Schaeffler, където работи като експерт по здраве и безопасност. Натрупаният в Австралия опит му помага да се адаптира към новата работна среда и да допринася за предотвратяване на трудови инциденти.
Александър e впечатлен от разликите в общуването между българите и австралийците. Според него по-директният подход в България може да бъде предимство за безопасността, тъй като насърчава служителите да споделят своевременно забелязани нередности. Работата му предоставя и възможност да подобрява българския си език, да опознава колегите си и да продължава професионалното си развитие в международна компания. На българите, които обмислят завръщане от чужбина, той казва, че днес съществуват повече възможности и организации, които могат да улеснят тази стъпка.
Чуйте новините сега:
Летище Копенхаген и Camfil работят рамо до рамо за подобряване на качеството на въздуха в терминалите чрез двустепенна филтрация, която може да улови фините прахови частици и вредните газове. В една от климатичните камери обаче дъждът, силният страничен вятър и солената морска вода причиняват овлажняване на филтрите и корозия на оборудването, което предполага и по-честата им подмяна, а това сериозно увеличава разходите за поддръжка.
За да решат проблема, от Camfil предлагат жалузийните решетки CamVane, които отделят водните капки от постъпващия въздух и ги отвеждат извън системата. След повече от три години експлоатация технологията предпазва филтрите и оборудването от влагата, без да влошава работата на вентилацията. Успешното приложение води и до решение за инсталиране на допълнителни решетки в други съоръжения на летището.
От компресорни станции с облачна свързаност до автоматизирани системи за опаковане и компактна електрическа складова техника. Това бяха част от технологичните решения, които българската компания Мава Индустриал представи на международното изложение MachTech 2026 в София. Сред акцентите бяха компресорите на германския производител Kaeser, чието управление позволява обмен на информация между отделните машини и производствените системи на предприятието. Чрез облачна платформа могат да се проследяват работните параметри и да се откриват отклонения, които изискват сервизна намеса.
При опаковъчното оборудване Мава Индустриал демонстрира стреч машини Robopac, които намаляват разхода на фолио чрез предварително разтягане, както и мобилната система ErgoPack, позволяваща чембероване на палети без многократно навеждане и обикаляне около товара. Посетителите имаха възможност да разгледат и електрическите транспалетни колички Atlas Lift с литиево-йонни батерии, подходящи за работа в тесни складови пространства и товарни автомобили. А за тези, които не успяха да посетят изложението, очаквайте скоро специален видеорепортаж от щанда на Мава Индустриал в YouTube канала на Инженер.БГ.
С обширна гама от металорежещи машини, нови технологични решения и собствени разработки за автоматизирани и автономни металообработващи операции фирма РАИС остави ярка следа в тазгодишното издание на индустриалното изложение MachTech&InnoTech. В рамките на събитието производствената компания акцентира върху всеобхватното си продуктово портфолио и натрупания през годините опит в изграждането на ефективни производствени процеси. На щанда посетителите имаха възможност да се запознаят с различни класове металорежещи машини – от швейцарски тип стругове и вертикални обработващи центри до автоматизирани производствени клетки.
Акцент бяха и палетната станция FLEX, позволяваща автономна работа с различни палети, и интегрираните Turnkey решения, обединяващи машини, инструменти, автоматизирано зареждане и разтоварване на детайли. Компанията демонстрира и нов модел CNC машина TAKISAWA с два шпиндела и две револверни глави, която представя за първи път на форума. Оборудването е проектирано за висока производителност и продължителна работа без оператор, като изпълнява автоматизирано основните операции по обработката и отвеждането на детайлите.
Три десетилетия сътрудничество, хиляди продукти и технологични решения за хранително-вкусовата индустрия. Българската компания Све-Флекс отбелязва 30 години партньорство с германската Moguntia Food Group, един от утвърдените европейски производители на подправки и специализирани хранителни съставки. Сътрудничеството започва през 1996 г., когато основният акцент е върху подправъчните смеси за месопреработването. Днес продуктовата гама обхваща вече маринати, функционални съставки, стартерни култури за контролирана ферментация и специализирани решения за професионалната кухня.
През годините Moguntia развива производствени мощности в четири европейски държави, като технологиите включват автоматизирано смилане на подправки, инфрачервено обеззаразяване и биотехнологични процеси. Благодарение на дългогодишното партньорство Све-Флекс осигурява на българските производители достъп до тези разработки, както и до практически изпитвания на рецептури в пилотни лаборатории. С развитието на собствената си марка Gourmeto българската компания разширява дейността си и към ресторанти, хотели и кетъринг фирми. Така партньорството, започнало с традиционни подправъчни смеси, днес обхваща значително по-разнообразни приложения в хранителната индустрия.
От Тех Индустри България представят автоматизираните системи BR-Anodize на Brio Ultrasonics като решение за по-добър контрол на обработката, оптимизиране на производствените цикли и гарантиране на високо качество при изработката на прецизни детайли. Титановото анодиране осигурява контролирано повърхностно оцветяване и обработка на титанови компоненти, като предлага прецизно управление на процеса за постигане на постоянни и повторяеми резултати.
Титановото анодиране позволява получаването на различни цветове без използване на пигменти, като в същото време допринася за корозионната устойчивост на материала. Технологията намира приложение в денталната медицина, производството на импланти и изработката на високопрецизни компоненти. Автоматизацията на процеса осигурява по-прецизен контрол върху цветовете, равномерна обработка и повторяеми резултати дори при елементи, които имат сложна геометрия, като същевременно намалява необходимостта от ръчна намеса и риска от производствен брак.
Funke разработи филтърната система UrbanClean Filter за пречистване на дъждовни води в градска среда
Германската компания Funke, чийто партньор у нас е фирма HTI България, предлага на пазара филтърната система UrbanClean, предназначена за пречистване на повърхностния отток в градски условия. С UrbanClean Filter Funke предлага високоефективна и компактна система за пречистване на дъждовни води в градски условия. Решението отговаря на нарастващите изисквания за опазване на водите, устойчивост и спазване на нормативните уредби, като е особено подходящо за съвременни концепции за отводняване.
Системата се монтира в шахта с номинален външен диаметър DN/OD 400. В основата ѝ е филтърен патрон, съдържащ специалния филтърен субстрат UrbanClean. Дъждовният отток постъпва през разпределителна плоча в утаителен резервоар, след което водата преминава през слоя филтърен субстрат. Няколко процеса на пречистване протичат в него: филтрация, адсорбция, йонен обмен, утаяване и биологично разграждане. Филтърът осигурява задържане на суспендираните вещества с размер на частиците от 0.45 до 63 µm, както и отстраняване на разтворени тежки метали и органични микрозамърсители.
Това бе малка част от инженерните новини от изминалата седмица. А в рубриката ни „Инженерни истории“ Ви разказахме за дома на Люк Скайуокър от Междузвездни войни и една забравена строителна технология с неочаквани предимства. Не пропускайте!
Източник на снимковия материал: ©Engineer.BG via Canva.com