Роботех: Конвейерните системи и коботите създават перфектната комбинация за автоматизация на производствените процеси

Конвейерните системи са често срещано механично оборудване, което намира широко приложение в различни индустриални отрасли за транспортиране и манипулиране на продукти. Наред с другите си предимства, такъв тип транспортна система минимизира човешките грешки, намалява рисковете на работното място и разходите за труд. Конвейерните системи са особено полезни за преместване на обемисти или тежки предмети от една точка до друга, използвайки различни видове конструктивни елементи за транспортиране, например ремъци, ролки или вериги. Роботех, водеща инженерингова компания в областта на индустриалната автоматизация и официален партньор на Universal Robots в България, предлага иновативни решения чрез интеграция на колаборативни роботи и модулни конвейерни системи mk. Съчетавайки експертен технически опит с доказани продукти, Роботех подпомага българските производители да автоматизират бързо, ефективно и с висока възвръщаемост на инвестициите.

„Възможността за избор между различните универсални, стандартизирани и модулни конвейерни системи на mk Group, позволява те да бъдат персонализирани, ако това се налага от приложението. Тези системи могат да се комбинират с въртящи се маси за буфериране на продукти и линейни направляващи за прецизни, динамични задачи за манипулиране. През последните години интеграцията между конвейери и роботи доведе до много по-високо ниво на автоматизация в различни приложения за опаковане. Двата компонента работят ръка за ръка, за да осигурят рационализирана и ефективна работа с по-голяма точност и висока възвръщаемост на инвестициите“, коментираха специалистите от Роботех. Чрез партньорството с mk Group, Роботех предлага не само доставка на оборудване, но и цялостно инженерно решение – от анализ на текущите процеси и симулации, до оптимизация на производствени цикли и персонализирана конфигурация.

Защо да изберете конвейерните системи на mk Group?

Компанията mk Group предлага конвейерни системи практически за почти всякакви продукти и експлоатационни условия. „Въртящите се маси на компанията са оптимално решение за поддържане на непрекъснати материални потоци. Транспортираните продукти могат да бъдат буферирани, съхранявани, разпределяни или разделяни между отделните етапи на процеса. От друга страна портфолиото на mk от решения за линейно движение предлага плъзгащи се възли, опорни ролки и линейни направляващи с рециркулиращи сачмени лагери, които осигуряват високопрецизно и надеждно линейно движение и са проектирани да отговарят на специфични потребителски изисквания. Като допълнения към конвейерните системи, mk предлага и широка гама от задвижвания, различни варианти на стойки, странични релси, стандартизирани и персонализирани носачи, стопери, компоненти за управление и мн.др.“, информираха от Robotec.

Предимствата на конвейерните системи на mk са:

• Голям избор от стандартизирани конвейерни модули за оптимално транспортиране на разнообразни изделия и експлоатационни условия;
• Максимална надеждност на процеса благодарение на усъвършенстваната технология, използвани висококачествени материали и компоненти, както и бърза доставка на резервни части по целия свят;
• Изградени са от стандартни модули за икономия на средства и кратки срокове за доставка;
• Производител с дългогодишен експертен опит в проектирането и изграждането на конвейери по поръчка извън стандартната продуктова гама;
• Гъвкавост, осигурена от съвместимост с всички компоненти и модули на конструктивните комплекти mk.

SPU 2040 – конвейерната система, подходяща за внедряване и в най-тесни пространства

Една от най-новите конвейерни системи на mk е SPU 2040 – акумулираща система с рециркулация на носачите, която предлага автоматизирани и рентабилни процеси за динамично подаване, буфериране, позициониране и разделяне дори в най-ограничените пространства. Със своята здрава конструкция и разнообразна гама от опции, тази система е подходяща за широк спектър от приложения за автоматизация и управление на материалния поток. „SPU 2040 улеснява нецикличната работа, което означава, че работи независимо от цикъла на подаване, с автоматична рециркулация на носачите. Компонентите, които са поставени върху тези носачи, се транспортират по горното транспортно ниво чрез плоска верига. След като компонентът бъде свален, празните носачи се завъртат безопасно в задната част и след това се връщат по долното транспортно ниво. Този процес гарантира, че те са готови за зареждане с нови детайли в началото на конвейера, елиминирайки необходимостта от втори конвейер или сложни контролни елементи за повдигане и спускане. Освен това няма нужда от ръчно или автоматично поставяне на носачи върху лентата“, поясниха от Роботех.

Предимства на SPU 2040:

• Икономично и много компактно свързване на две работни станции за манипулиране;
• Надеждно и динамично подаване, буфериране, позициониране и разделяне;
• Компактен дизайн с рециркулация на носачите на детайлите под нивото на транспортиране;
• Буферната способност компенсира различните цикли в производствената линия;
• Изградена конвейерна система от доказани mk модули и разнообразие от носачи на детайлите за изключителна гъвкавост;
• Транспортни линии с дължина от 2 до 10 m;
• Скорости от 4 до 15 m/min;
• Ниска поддръжка и износване.

Синхронизиране с коботи за по-висока степен на ефективност

Точно както технологиите играят важна роля за разширяване на възможностите на конвейерите, същото може да се каже и за роботиката. По-малките, гъвкави колаборативни роботи са проектирани за безопасно споделяне на работно пространство с хора. Това открива нови приложения в опаковането, асемблирането и други индустрии, които преди не са включвали роботизирана автоматизация. От 2024 г. mk вече е част от партньорската мрежа на Universal Robots и предлага лентови транспортьори, които могат да бъдат интегрирани бързо и лесно в приложения с използване на коботи чрез плъгина URCap. „Сертифицираният по програмата UR+ лентов транспортьор GUF-P 2000 на mk има подходяща версия за всяко приложение. Транспортьорите се предлагат с ширина от 50 до 800 mm и дължина до 10 000 mm. Те са предназначени за максимален общ товар от 75 kg при скорости до 80 m/min. Тъй като лентовите транспортьори обикновено придвижват стоки без специални изисквания по отношение на тяхното положение или геометрия на опората, те са особено подходящи за процеси с машинно зрение“, коментираха от Robotec. С възможностите за скорост до 80 m/min и товароносимост до 75 kg лентовите транспортьори GUF-P 2000 са идеално решение за преместване на кашони, кутии или нестандартни компоненти в производствени среди с висока динамика и изискване за гъвкавост. 

Лентовият транспортьор е конструиран с модулна алуминиева профилна конструкция и има Т-образни слотове в рамката на транспортьора от двете страни. Те улесняват интеграцията в системата, като позволяват и закрепването на странични релси, пускови устройства и други аксесоари. „Решението на конвейерна система на mk с плъгин URCap е от типа „Plug-and-Play“ осигурява бърза и безпроблемна комуникация между конвейерите и коботите. То е съвместимо с всички модели коботи от e-серията на UR. Инсталацията е лесна, а интуитивният потребителски интерфейс позволява да управлявате до 2 лентови конвейера. Командите за старт/стоп, посока и скорост се получават чрез плъгина, но транспортирането на стоки може да се осъществи и по сигнал от сензор или за определен период от време. Структурата на процеса остава персонализируема, дори без познания по програмиране“, допълниха още от Роботех.

„Свържете се с екипа на Роботех за безплатна консултация и демонстрация в реална производствена среда. Заедно ще изградим автоматизацията, която работи за Вас", отправят своята покана от българската компания.

Източник на снимковия материал: Роботех (Robotec), mk Group, Universal Robots, ©EngineerBG via Canva.com