Ритбул: WAGO оптимизира производството на ел.табла с възможности за дигитално проектиране, роботизация и интелигентни решения

Производството на електрически табла е процес, в който прецизността на инженерното проектиране трябва да върви ръка за ръка с ефективността на монтажа, качеството на електрическите връзки и проследимостта на използваните компоненти. Същевременно недостигът на квалифицирани специалисти, нарастващият брой индивидуални поръчки и необходимостта от съкращаване на сроковете за изпълнение поставят производителите пред сериозни организационни и технологични предизвикателства.

„В отговор на тези потребности WAGO разработва модулна концепция за производство на електрически табла, която обхваща целия работен цикъл – от инженерната подготовка и управлението на техническите данни до маркирането, монтажа и окабеляването. Портфолиото на компанията съчетава хардуерни продукти, софтуерни инструменти и решения за автоматизация, като позволява постепенно внедряване на нови технологии според конкретните производствени потребности. Важен принцип е отворената архитектура, която улеснява интеграцията с външни системи и услуги“, коментираха за Инженер.bg от водещата търговска и инженерингова фирма Ритбул, която е дистрибутор на решенията на WAGO за българския пазар.

Дигитализацията започва още на етап проектиране

Една от основните предпоставки за ефективно производство на електрически табла е качествената подготовка на проектните данни. WAGO осигурява продуктова информация в широко използваните платформи за проектиране и формати за обмен на данни, което улеснява включването на компонентите в проектната документация и намалява необходимостта от повторно въвеждане на информация.

„Сред инструментите за тази цел е онлайн конфигураторът Smart Designer на WAGO. С него инженерите могат да проектират индивидуални монтажни шини и цялостни проекти за електрически табла. Дигиталното конфигуриране подпомага подготовката на необходимите компоненти и осигурява по-добра организация на проектната информация още преди началото на физическото производство“, заявиха от Ритбул.

Този подход има значение и при изпълнението на поръчки с висока степен на индивидуализация. Когато конфигурациите се променят според изискванията на конкретния клиент, достъпът до структурирани продуктови данни и възможността за бърза актуализация на проекта улесняват работата на инженерните и производствените екипи.

Предварително конфекционирани клемореди и оптимизирана подготовка на материалите

За да съкрати времето между проектирането и реалното сглобяване, WAGO предлага услуга за доставка на предварително конфекционирани клемореди. Проектът се прехвърля от платформата за проектиране към конфигуратора Smart Designer, където проектантът може да добави необходимите джъмпери и маркировки. След това конфигурацията преминава проверка за логическа съвместимост, преди да бъде изпратена за производство.

Така част от дейностите по подготовка на монтажните шини се извежда извън производствената площадка, което освобождава време и ресурси за операциите, които изискват специализирана обработка и окончателно окомплектоване на таблото.

Прецизно маркиране на компоненти, проводници и кабели

Правилното идентифициране на електрическите компоненти и връзки е съществено условие за качественото изпълнение и последващата поддръжка на всяко електрическо табло. За тази цел WAGO предлага цялостна система за маркиране, която обединява специализирани хардуерни средства, консумативи и софтуер.

„Основен елемент в нея е термотрансферният принтер Smart Printer на WAGO, предназначен за изработване на маркировки за клеми, проводници, кабели, електрически апарати и табла. Той работи със софтуера WAGO Smart Script, чрез който се създават и отпечатват индивидуални обозначения. Връзката между принтера и софтуера се осъществява посредством USB или Ethernet интерфейс, а информацията за маркиране може да бъде подадена и от съществуваща платформа за проектиране или от конфигуратора Smart Designer“, обясниха от Ритбул.

При по-новото поколение Smart Printer WAGO използва Linux-базирана управляваща платка за подобрена производителност и възможност за безжична комуникация чрез Bluetooth адаптер. Предвидена е и възможност за бъдеща работа с мобилно приложение WAGO Marking App, което ще позволява създаване и безжично изпращане на задания за печат.

Роботизация на окабеляването и монтажните операции

Една от най-съществените възможности за повишаване на производителността е автоматизирането на окабеляването. Въпреки напредъка на индустриалната роботика, тази операция продължава да изисква значителен обем ръчен труд, особено при индивидуални конфигурации и монтаж на голям брой проводници.

„Решението Wiring Bot на WAGO представлява модулна роботизирана система за автоматизиране на окабеляването на електрически табла. В комбинация със станция за подготовка на проводници, която може да функционира и самостоятелно, системата намалява необходимостта от ръчен труд с до 60% при едностранно окабеляване на рамки и монтажни плочи. Предимства са постоянното качество, по-бързата възвръщаемост на инвестицията и възможността за работа с компоненти на различни производители“, отбелязаха от Ритбул.

Автоматизацията обхваща и монтажните операции. Демонстрационната система Cabinet Assembly Robot на WAGO е разработена за автоматизирано сглобяване на компоненти за електрически табла. Тя илюстрира потенциала на роботизираните технологии при операции, които традиционно се извършват ръчно, и възможностите за по-гъвкава организация на производството.

Ергономични монтажни системи и вътрешнозаводска логистика

Автоматизацията не се изчерпва с роботизираните операции. Организацията на работните места и безопасното боравене с тежки и обемисти детайли също оказват пряко влияние върху производителността. В тази област WAGO предлага монтажни маси, подемно-транспортни системи, мобилни работни станции и колички за съхранение и преместване на елементи от електрическите табла.

Монтажната маса, производство на компанията, е предназначена за сглобяване и окабеляване на монтажни плочи и цели табла. Два интегрирани електрически задвижващи механизма осигуряват безстепенно регулиране на наклона и работната височина. Диапазонът на накланяне е от 0 до 80°, а вертикалното регулиране е в рамките на 300 mm. Подвижната основа е оборудвана с колела, а двете затягащи устройства в горната и долната част позволяват надеждно фиксиране на монтажните плочи.

За преместването на тежки електрически табла WAGO предлага подемно-транспортна система с ръчно регулиране на височината до 230 mm. Тя е съвместима с различни ширини на корпусите и видове основи и може да обслужва табла и комбинации от табла с размери до 4800 × 2200 × 600 mm (ширина × височина × дълбочина). Максималната товароносимост на системата достига 1800 kg, като компактният механизъм за прибиране позволява съоръжението да заема минимално пространство, когато не се използва.

Мобилната работна станция за подготовка на проводници допълва оборудването с регулируема по височина работна повърхност и чекмедже. Модулната ѝ конструкция позволява конфигуриране според конкретните задачи чрез допълнителни държачи за макари и кутии с проводници, рафтове, стойки за монитор и миникомпютър, осветление, електрически контакти и други принадлежности.

За вътрешнозаводската логистика са предвидени и транспортни колички за монтажни плочи, врати, странични и задни панели на табла. Конструкцията им е с прахово боядисана рамка, разделена на осем отделения, с разстояние между тръбните елементи 100 mm. Основата е изработена от пластмаса с нисък коефициент на триене, а четирите въртящи се колела разполагат с блокировка. Габаритните размери на количката са 1500 × 1000 × 1000 mm (височина × ширина × дълбочина), а максималната й товароносимост е 500 kg.

„Допълнителна помощ при сглобяването осигурява дигиталният асистент Assembling Wizard на WAGO. Той предоставя инструкции за позиционирането и монтажа на компонентите върху DIN шина, като включва каталожния номер на всеки елемент и възможност за визуално сравнение. Така се ограничава вероятността от грешки при ръчното комплектоване и се улеснява работата на операторите“, допълниха още от Ритбул.

Портфолиото на WAGO за производството на електрически табла обединява решения с различна степен на технологична сложност – от дигитални инструменти за инженерно проектиране и системи за маркиране до роботизирани работни станции и ергономично оборудване. Модулният подход позволява на предприятията да внедряват отделни подобрения постепенно, без да е необходимо цялостно преустройство на производствената инфраструктура. Така дигитализацията и автоматизацията могат да се развиват в съответствие с реалните производствени потребности, наличния капацитет и дългосрочните планове за модернизация.

Източник на снимковия материал: Ритбул, WAGO