Инженеринг ЕАД: Индустриалната трансформация поставя едно фундаментално изискване – надеждно електроразпределение

Трансформацията на енергийните системи на производствените компании – от класически решения към гъвкава, автоматизирана и цифрово управлявана инфраструктура – поставя едно фундаментално изискване: надеждно и интелигентно електроразпределение. Зад съвременните концепции като „умни мрежи“, енергийна ефективност и устойчиво производство стои физическата архитектура на енергията – онези системи, които осигуряват безопасно, предсказуемо и контролируемо пренасяне на електрическа мощност. В тази архитектура комплектните разпределителни уредби средно напрежение (КРУ) са свързващо звено между високото напрежение и локалното потребление – индустриални цехове, логистични центрове, подстанции, фотоволтаични паркове и градска инфраструктура. „Модерната индустрия не може да си позволи компромис с енергийната си инфраструктура. Средното напрежение е невидимият „гръбнак” на всяка производствена система“, коментираха пред Инженер.bg от доказаната българска компания Инженеринг ЕАД, част от бизнес групата Филкаб. Компанията произвежда цялостни разпределителни уредби за средно напрежение по лиценз на Schneider Electric.

Инженерен капацитет и лицензирано производство

Производството на разпределителни уредби в България от Инженеринг ЕАД започва през 2014 г., а през 2018 г. компанията получава официален лиценз от Schneider Electric за изработка на серията SM6 – една от най-разпространените и доказани системи за средно напрежение в света, с над 1.5 млн. инсталирани модула глобално.

Важно е да се отбележи, че лицензът не приключва до „право на асемблиране“ – той предполага въвеждане на сертифицирани процеси за контрол на качеството, прилагане на оригинални производствени технологии и поддържане на стандарти съгласно IEC 62271-200. В практиката това означава, че всеки модул на SM6, произведен в Пловдив, е идентичен по спецификация и поведение с модулите, излизащи от заводите на Schneider Electric в Европа. „Нашето производство премина през пълен технологичен одит и сертификация. Работим по оригиналните спецификации на Schneider Electric и имаме възможност да адаптираме решенията към специфичните изисквания на българските електроразпределителни мрежи и индустриални обекти“, уточниха от компанията.

Производствената база в Пловдив включва цехове за обработка на листов материал, лазерно и плазмено рязане, CNC огъване, прахово боядисване и монтаж. Това дава възможност за цялостен контрол на производствения цикъл – от металната конструкция до крайното изпитване и тестване на уредбата.

SM6: Технология, проектирана за безопасност и надеждност

Разпределителните уредби от серията SM6 са проектирани за номинално напрежение до 24 kV, номинален ток до 630 A и вътрешна дъгова защита от 12.5 kA до 20 kA за 1 s. Всяка уредба може да бъде оборудвана с дъгозащита от тип A-FL или A-FLR, което означава защита от три или четири страни – критично важно при монтаж в затворени помещения или подстанции с персонал в близост. „Безопасността е първият ни критерий при проектиране на уредбите. Всички модули имат механични и електрически блокировки, които предотвратяват погрешни операции – например включване при заземена линия или изваждане на прекъсвач под товар“, поясниха от Инженеринг ЕАД.

Освен това всеки модул се тества фабрично при номинални напрежения и токове, включително диелектричен тест 50 Hz/1 min, проверка на механична издръжливост до 2000 цикъла и тестове за топлинно натоварване и устойчивост на късо съединение. Тези процедури гарантират, че клиентът получава напълно готов за инсталация продукт – без нужда от повторно изпитване на място.

Една от най-силните страни на SM6 е нейната модулност. Уредбата е съставена от отделни секции, които могат да се комбинират според конкретния проект. Това позволява гъвкави конфигурации както за нови, така и за съществуващи инсталации. „При реконструкции на подстанции често се налага разширяване на уредбата. SM6 позволява добавяне на нови модули без прекъсване на основната линия. Така инвестицията се разширява във времето, без да се спира производството“, посочиха от компанията.

Конструктивно SM6 се предлага във варианти със SF₆ или вакуумна технология – избор, който се определя от приложението. Докато SF₆ осигурява изключително висока диелектрична устойчивост, вакуумните прекъсвачи имат предимството на по-ниски оперативни разходи и липса на газово обслужване. Това дава възможност на клиентите да избират според приоритетите си – дългосрочна експлоатация, екологичен профил или по-ниска поддръжка.

Интелигентна свързаност и дигитална диагностика

В контекста на Индустрия 4.0, съвременните версии на SM6 могат да бъдат оборудвани с интелигентни датчици SC110 и TH110, които следят температурата, големината на тока и натоварването в реално време. Данните се предават чрез IoT шлюзове към SCADA или облачни платформи за управление на активи. „Наличието на информация за състоянието на уредбата в реално време дава възможност за прогнозна поддръжка. Това означава, че вместо да се чака повреда, системата предупреждава за настъпващи аномалии – например локално нагряване“, продължиха коментара си от Инженеринг ЕАД.

Тази цифровизация променя подхода към управлението на енергийните активи. Информацията от уредбата вече влиза в общата база данни на предприятието, където се анализира за тенденции, натоварвания и ефективност. В епохата на умни фабрики това превръща разпределителната система в активен участник в енергийната оптимизация.

Освен всичко това всеки модул, произведен от Инженеринг ЕАД, има пълна проследимост на компонентите и производствените етапи. Производството се извършва в съответствие с изискванията на стандартите IEC 62271-100, IEC 62271-200 и IEC 62271-102, а при износ – с EN 60056 и ANSI C37, поставяйки изделията в същия клас като водещите европейски производители. Производството на КРУ в България обаче има и стратегическо значение. То осигурява по-къси срокове за реализация на проекти, възможност за инженерна адаптация и гъвкавост при изпълнение на нестандартни изисквания. „Голямо предимство за нашите клиенти е, че могат да получат пълно решение – проектиране, производство и монтаж – от един партньор. Това минимизира грешките между различните етапи и ускорява пусковите процедури за индустрията“, споделиха от компанията.

Инженеринг ЕАД разработва и собствени бетонни комплектни трансформаторни постове (БКТП), табла за ниско напрежение и специализирани табла за фотоволтаични системи. Така се създава пълна линия от решения за управление на енергията – от генерирането до потреблението. „Нашата работа е да превърнем надеждността в предвидимост. В енергетиката няма място за експерименти – има място за надежден инженеринг“, допълниха още от компанията.

Източник на снимковия материал: Инженеринг ЕАД, ©Engineer.BG via Canva.com