С четиристепенна филтърна система в газови елкетрогенератори в Тайланд Camfil осигурява по-ниски разходи и висока сигурност

Производителят на филтърно оборудване и решения за чист въздух Camfil внедрява специално разработена четиристепенна система за филтрация в седем газови електроцентрали в Тайланд. Решението отстранява озона и фините прахови частици, натрупващи се в затворените генераторни инсталации. Този технологичен подход значително намалява корозията, удължава живота на изолационните материали и осигурява стабилна, непрекъсната работа на централите. Повече за проекта пред Инженер.bg разказаха от Камфил България, част от структурата на шведската бизнес група Camfil.

Предизвикателството: озон, прах и ускорено стареене на оборудването

Газовите генератори, описани в проекта, работят в затворен цикъл, което означава, че въздухът вътре не се обменя с външната среда. Въпреки това в системата се натрупват озон и фини прахови частици, генерирани от частични електрически разряди. „Озонът е силно реактивен и атакува изолационните материали, ускорявайки тяхното стареене, докато фините прахови частици причиняват отлагания и допълнителни загуби на ефективност“, обясниха от Камфил България.

Преди намесата на Camfil в тези електроцентрали не е имало никаква филтрация, което е водело до чести повреди, високи разходи за поддръжка и значителни рискове от непланирани престои. За да се намери устойчиво решение, Camfil извършва подробен анализ на място, включително измерване на концентрациите на озон и прах, както и LCC (Life Cycle Cost) анализ (цена за целия жизнен цикъл) за оценка на дългосрочните разходи и оптималната конфигурация.

Решението на Camfil: четири етапа за пълна защита на генераторите

След оценката Camfil разработва и внедрява четиристепенна филтрационна система с корпус от неръждаема стомана, която комбинира предварителна филтрация, молекулярно пречистване и високоефективна EPA (Efficient Particulate Air) филтрация. Първият етап e базиран на филтрите CamClose T6, които осигуряват стабилно налягане и ефективно улавяне на едри и средни частици. След тях е интегриран слой от молекулярни филтри на Camfil, специално подбрани за отстраняване на озон, така че да се предотврати корозията и да се удължи животът на изолационните материали. Третият етап отново използва CamClose T6 за допълнително пречистване и стабилизиране на въздушния поток.

„Финалният етап е поверен на високоефективните EPA филтри CamGT 4V‑300 T12, които улавят най-фините частици и осигуряват максимална чистота на въздуха, необходима за надеждната работа на генераторите. Тази комбинация позволява системата да поддържа ниско съпротивление, висока ефективност и стабилна работа дори при тежки условия“, обясниха от Камфил България.

Резултатите: по-чист въздух, по-дълъг живот на оборудването и значителни икономии

След внедряването на системата концентрацията на озон се понижава от 3–4 ppm до около 1.5 ppm, което значително намалява скоростта на стареене на изолационните материали. Праховото замърсяване е редуцирано с над 99%, което предотвратява отлаганията и подобрява работата на генераторите. Един от най-съществените резултати е удължаването на живота на изолациите – от приблизително една година преди внедряването до около шест години след него. Това води до значително намаляване на разходите за поддръжка и изключва риска от непланирани престои.

„Електроцентралите постигат и пълната експлоатационна готовност на генераторите, което е критично от гледна точка на енергийната сигурност. Освен това, благодарение на по-ефективната работа, се спестяват приблизително 1100 t CO₂ годишно при производство на 1.7 TWh електроенергия. Проектът демонстрира, че правилно проектираната филтрационна система е ключов фактор за надеждността на енергийните системи и за удължаването на живота на критичното оборудване“, допълниха още от Камфил България.

Източник на снимковия материал: Камфил България, Camfil, ©Engineer BG via Canva.com