Next Consult: Лийн трансформацията и как тя помага за оптимизиране на организационната структура и бизнес процесите на компаниите

Преминаването към лийн производство има за главна цел да помогне на компаниите да станат по-бързи, да доставят по-качествени продукти и услуги на по-добра цена чрез изграждане на организационна култура, в която служителите са силно мотивирани и ангажирани към бизнеса на компанията. Как българската компания Next Consult, която се гордее със своя дългогодишен опит в тази област и с успешната реализация на множество проекти у нас и по света, помага за изграждането на оптимална организационна структура, какви са принципите и основните инструменти при трансформацията към лийн производство, ще научите от коментара на г-н Тошко Петков, изпълнителен директор на Next Consult, който той направи специално за Инженер.bg.

Основната цел на принципите на лийн производството е да се създаде гъвкаво работно място, на което ефективността се постига и поддържа чрез бързо разпознаване на слабите места. Това дава на бизнеса възможността да коригира и подобрява проблемите още на ранен етап от възникването им.

Концепцията за лийн трансформацията първоначално идва от производството, но придоби голяма популярност и сега се използва широко в различни индустрии и сектори. Това е бизнес философия, но с ясни и често прости стъпки за внедряване и постигане на желаните резултати.

„Всичко, изпълнявано в компанията като дейности, което не се оценяват от клиентите като добавена за тях стойност, са загуби и съответно трябва да бъдат елиминирани или силно редуцирани. Много силен елемент на лийн културата е също така фокусът върху изграждането на висока мотивация и ангажираност в хората на компанията“, коментира г-н Тошко Петков.

Основни принципи на лийн трансформацията

Петте основни принципа на лийн следват стъпките на производствения процес и позволяват на бизнеса да идентифицира и прилага подобрения на всеки етап, като ефектът по отношение на производителността се забелязва след като подобренията са направени. Това са:

• Дефиниране какво е добавената стойност за клиента;
• Идентифициране на това какво добавя и какво не добавя стойност във всяка група от дейности или процеси;
• Организиране на дейностите, които добавят стойност, да „протичат“ в компанията с лекота;
• Осигуряване на възможност клиентът да „дърпа“ продукти и услуги, само когато са му необходими (без производство на повече продукти от това, което иска клиентът, поддържане на ниски нива на наличности и висока степен на навременност на доставките);
• Стремеж към съвършенство. Непрекъснато намаляване на усилията, времето за производство или предоставяне на услуга, необходимите площи и пространства, разходите, материалите и т.н. Изграждане на култура на постоянно подобрение.

Основни инструменти на лийн производството

За да се приложат в практиката петте основни принципа на лийн, са необходими съответните инструменти. Японската методология „20 ключа“ дефинира средствата за усъвършенстване на бизнес организацията и процесите, като начин за създаване на култура на непрекъснато подобрение на бизнеса чрез прилагане на водещи световни практики по устойчив, холистичен и активен начин.

 „Основните инструменти до голяма степен са заложени във всеки от тези 20 ключа за лийн трансформация, които ние като консултантска компания активно помагаме за внедряване в проектите на нашите клиенти. Първите три от тях са най-важните: подредба и организация на работното място, рационализиране на системата и синхронизиране на целите и работата в малки групи“, продължи коментара си г-н Тошко Петков.

Това са 20 много практични и синергично интегрирани ключови метода, необходими за укрепване на системата за доставка, които се фокусират върху това да бъдат постигнати по-добри, по-бързи и по-евтини продукти и услуги. Тези стъпки дават обща визия за това къде се намира компанията и къде иска да бъде, като синхронизира процесите на подобрение. Това е добре доказана методология за устойчиво усъвършенстване на бизнеса. Методологията е цялостна система за сравнителен анализ, използвана вътрешно за наблюдение на процеса на подобренията, която използва визуални описания (карти) и подробни контролни листове, за да изобрази нивата на подобрение към производителност от най-висока класа, включвайки всички в организацията на всички йерархични нива.

Загубите, които трябва да се елиминират при лийн производството

Разгледано в широк контекст, загубите са всичко, което не добавя стойност. С този ключ фокусът се поставя върху загубата на време и по-специално как хората прекарват времето си на работното място. Целта е да се увеличи времето, изразходвано за задачи с добавяне на стойност.

„Когато клиент влезе в една компания, той може да отчете множество дейности, които се извършват, или разходи, които са направени или се правят. Клиентът дефинира кои от тези дейности или разходи водят до добавена стойност за него и кои не. Всичко, което не води до добавена стойност за клиента е загуба. Затова първата стъпка при лийн трансформацията е да се дефинират типичните загуби“, поясни г-н Петков.

Методологията дава възможност да се елиминират различни „загуби“ в производствените процеси, за да подобри удовлетвореността на купувачите и да мотивират служителите да действат за постигане на целите на компанията. „В крайна сметка прилагането на методологията за лийн трансформация цели да осигури устойчиво развитие, рентабилност и интегриран подход към конкурентоспособността и дългосрочния успех на компанията“, допълни още г-н Тошко Петков.

Източник на снимковия материал: Next Consult, canva.com