Ротек: Система със сервоуправление на Rockwell Automation осигурява до 40% икономия на енергия в завод за преработка на месо

Проектирането на оборудване, което работи година след година в тежките експлоатационни условия на преработката на месо или птици, характеризиращи се с ежедневно миене, е истинско предизвикателство към машинопроизводителите. Оборудването следва да съответства също така на променящите се санитарни изисквания, тенденции в потребителското търсене и най-новите постижения в технологиите.

Компанията Marlen е известен производител на високотехнологично оборудване и системи за преработка на храни, който успява да отговори на тези предизвикателства благодарение на своята дългогодишна и надеждна продуктова гама от вакуумни системи за пълнене и транспортиране от серията Opti. „При проектирането на новия модел от серията, компанията се довери на изделията на Rockwell Automation от марката Allen-Bradley. Новата серво система, която замени хидравличното управление се базира на CompactLogix 5370, сервозадвижвания Kinetix 5700 EtherNet/IP, серводвигатели от серията MP, сертифицирани за приложение в хранително-вкусовата индустрия, задвижвания с честотно регулиране PowerFlex 525 AC и неръждаеми графични операторски панели PanelView Plus 7“, информираха за Инженер.bg от доказаната българска инженерингова и търговска фирма Ротек, официален дистрибутор на Rockwell Automation за България.

„Серията помпи Opti бе пусната на пазара през 50-те години на миналия век“, разказва Дъг Уилсън, технически директор на Marlen. „Типично за нашето оборудване е то да работи в продължение на десетки години след първоначалната му инсталация“, допълва той. Наскоро Marlen обяви дебюта на нов модел помпа OptiServ 340, който осигурява по-прецизен контрол, по-висока енергийна-ефективност и хигиеничен дизайн.

От хидравликата до сервоуправлението

Системите на OptiServ използват вакуумни помпи за порциониране и пълнене на цели парчета формовано или емулгирано месо в обвивки за колбаси, във фолио или за транспортиране към оборудване нататък по технологичната верига. В миналото помпите на серията Opti и спомагателните компоненти се управлявали от хидравлика. Въпреки че тези системи продължават да се представят добре, Marlen избира различен подход за конструкцията на новия модел OptiServ 340, за да се реши проблема с прехода в отрасъла към нехидравлични системи.

„Нашите машини винаги са използвали хидравлично масло, което е сертифицирано за производство на хранителни продукти“, казва Уилсън. „Но производителите на храни днес вече не желаят да използват масла и други странични материали в контакт с техните продукти. Това е един от факторите, които ни накараха да проектираме серво система, с която да постигнем по-висока степен на точност“, добави още той.

Прецизността на порциониране е от решаващо значение за всички приложения по опаковане на храни. За да се гарантира, че продуктът отговаря на обявеното върху опаковката тегло, производителите често леко увеличават теглото, когато определят размера на порциите. „За производителите обаче, дори еднопроцентно превишаване на теглото на порциите може да доведе до загуба на хиляди долари“, казва Уилсън. „Нашата нова система е проектирана да осигурява прецизни порции всеки път“, категоричен е той.

По-малък толеранс, по-добра прецизност

Системата OptiServ 340 се характеризира със серво конструкция с две бутала. Продуктът влиза в бункера на машината, където шнекът го вкарва в основната вакуумна камера. Тук две цилиндрични втулки, работещи една срещу друга, улавят продукта. Помпите с двойно бутало го изтласкват през втулките и той излиза от края на машината. Челният ротационен захранващ механизъм се премества вляво и вдясно, за да подава продукта от едното бутало към другото, като по този начин поддържа непрекъснат поток.

Машината работи на базата на платформа за управление на Rockwell Automation с контролер Allen-Bradley CompactLogix. Серводвигателите от MP серията на Allen-Bradley и сервозадвижванията Allen-Bradley Kinetix 5700 EtherNet/IP управляват буталните помпи, втулките и челния захранващ механизъм, а шнекът се контролира от задвижване Allen-Bradley PowerFlex 525. Системата е интегрирана в EtherNet/IP и се контролира с помощта на графичен операторски панел от неръждаема стомана Allen-Bradley PanelView Plus 7.

„Серводвигателите се характеризират с много по-висока дискретност от хидравликата, която дава възможност да се поддържат по-малки отклонения и да се постига по-голяма прецизност в порционирането“, обяснява г-н Уилсън. И тъй като системата със сервозадвижване поддържа също по-добър вакуум, от продукта може да бъде отстранен и по-голям обем въздух. „В резултат на това крайните продукти са с отлични и непроменящи се показатели“, допълва той.

По-висока енергийна ефективност

Тъй като серводвигателите са енергийно по-ефективни от хидравликата, системата OptiServ 340 използва възможностите на Kinetix 5700 за регенерация, което още повече повишава икономията на енергия. Системата следи консумацията на енергия от серводвигателите и регенерира излишната енергия обратно към източника на променливотоково захранване, за да бъде използвана от други серво устройства.

„Нашите клиенти отделят голямо внимание на ефективното енергийно потребление, а тази система използва около 40% по-малко енергия от хидравличните системи за пълнене“, пояснява Уилсън.

По-лесна поддръжка и експлоатация

Преходът от хидравлика към сервоуправление води и създаването на не толкова сложна система, в която компонентите са с около една трета по-малък брой. „Хигиенният дизайн подобри също и възможността за поддръжка на системата. Тъй като оборудването борави със сурови продукти, то се почиства поне веднъж на ден, а ако се работи на смени - и по-често“, заявява г-н Уилсън.

За да се улесни хигиенната поддръжка, машината разполага с лесни за почистване наклонени повърхности без външни панти и патентован херметичен електрически корпус, тестван да издържа на процедурите на измиване. Освен това, системата може лесно да се разглоби без инструменти, което позволява демонтаж на машината за около 2.5 минути.

Системата OptiServ 340 е оборудвана с иновативен HMI интерфейс. Превърналият се вече в стандартен за оборудването на Marlen HMI интерфейс е проектиран да улеснява обучението и работата с оборудването на различен персонал. „Казано по-просто, новата система със сервоуправление е проектирана да отговори на съвременните нужди на клиентите и да намали разходите по придобиване и експлоатация през целия живот на оборудването“, допълниха още от Ротек.

Източник на снимковия материал: Ротек, Rockwell Automation, freepik.com