Ротек: Системен интегратор на Rockwell Automation опростява окабеляването на контролни табла с EtherNet/IP In-cabinet Solution

Ръчното окабеляване на контролните шкафове и табла изисква време и квалифициран труд – два ресурса, които системните интегратори като бразилската компания Volga и нейните клиенти не искат да губят напразно. „Осигуряването на правилното прокарване и сигурното закрепване на всеки кабел е от решаващо значение, за да се избегнат повреди и да се осигури съответствие с изискванията на стандартите за безопасност и експлоатация. Често обаче ръчното окабеляване е бавно, податливо на човешки грешки и неефективно. Това е основна пречка пред производителите на контролни табла при оптимизирането на производството и изпълнението в кратки срокове, особено при поръчки с голям обем“, коментираха за Инженер.bg от доказаната българска инженерингова и търговска фирма Ротек, официален дистрибутор на Rockwell Automation за България.

„В Бразилия често клиентите отлагат до последно вземането на решение за инвестиране в оборудване, затова датата на доставка за тях обикновено е изключително важна“, казва Карлос Леополдо, търговски директор на Volga. „Наличието на технологично решение, което съкращава сроковете на доставка и е лесно за инсталиране и поддръжка, може да помогне при сключването на много от договорите“, добавя той.

Компанията Rockwell Automation решава да отстрани проблема с времето чрез внедряване на иновативно EtherNet/IP In-cabinet Solution*, което би намалило времето и ресурсите, необходими за проектиране на системите за контрол, тестване и окабеляване на контролните табла. За да валидира ефективността и стойността на решението, Rockwell се обръща към партньорски системни интегратори в САЩ и Япония с молба да съдействат при тестването на решението, което е разработено за съкращаване на необходимото време за окабеляване. От Volga, партньорски системен интегратор на Rockwell Automation в Бразилия, също се съгласяват да вземат участие в мисията по установяване на необходимото време за окабеляване с новото решение.

Екипът на Volga извършил проучването в своя изпитвателен отдел в продължение на три дни. За да сравни времето, необходимо за различните методи на окабеляване, екипът първо асемблирал контролно табло, включващо шест стартера на двигатели, PLC контролери и I/O модули и пускови бутони 800F, всички свързани с 1492 клеми. Преди теста екипът вече бил определил трасето на кабелите с помощта на CAD софтуер. Също така кабелите били подготвени с оголени краища, като маркировката на таблото също била поставена, така че тестът бил ограничен до кабелно свързване на веригите за управление.

След това екипът на Volga пристъпила към сглобяването на второ табло със същия вид и брой устройства, използвайки новото EtherNet/IP решение. По време на теста с второто табло, екипът прокарал само плоски кабели с един чифт проводници и конектори, извършил останалото окабеляване на управляващата верига, предварителното окабеляване и детайлите.

Времето било проследявано по часовник, като били записани също видеоклипове и изображения. След като времето за извършване на окабеляването било установено, екипът на Volga бил попитан за впечатленията от процеса и решението.

„Според направения тест за време в компанията, свързването на управляващите вериги за първото табло отнело 20 часа и 5 минути, а управляващите вериги във второто табло с решението EtherNet/IP In-cabinet Solution били свързани само за 6 часа и 39 минути. Това на практика означава намаляване на времето за окабеляване с 66%. Тези резултати съвпадат с други тестове за време, проведени в САЩ и Япония, които показват намаление на необходимото време за окабеляване дори до 80%“, коментираха от Ротек.

„EtherNet/IP In-cabinet Solution ще увеличи нашата производителност“, убеден е Карлос Леополдо. „Когато тази концепция се приложи в голям център за управление на двигатели или контролни шкафове с много кабели, това ще окаже огромно влияние върху процеса на асемблиране“, добавя той.

„Обратната връзка от нашия екип е много положителна“, продължава коментара си Карлос Леополдо. „Мнение ни е, че технологията е лесна за използване и не изисква много материали. По-важното обаче е, че те смятат, че така установените връзки са много надеждни“, отбелязва още Леополдо. „За някои от нашите клиенти, на първо място е устойчивостта. Затова непременно ще им предложим тази технология, която намалява окабеляването и намалява въздействието върху околната среда“, добавя той.

„Като избират да изграждат контролни табла и шкафове с решението EtherNet/IP In-cabinet Solution, вместо традиционно окабеляване, системните интегратори могат да предложат изделие, което е с 36% по-малко и с 32% по-леко (намаляване на размера на таблото от 30'' x 30'' x 10'' на 24'' x 24'' x 10''), като в същото време се използват значително по-малко проводници и мед“, допълниха още от Ротек.

EtherNet/IP In-cabinet Solution на Rockwell Automation предлага и други важни предимства:

• Повишена ефективност на производителите на контролни шкафове и табла;
• Намалено време за инженеринг;
• Намалена сложност на окабеляването на управляващите вериги;
• Намалено количество грешки при отстраняване на неизправности и при окабеляване.

*EtherNet/IP In-cabinet Solution е решение за вграждане в контролен шкаф, което позволява на устройствата да се свързват чрез унифицирана инфраструктура, комбинирайки захранване и пренос на данни в един кабел. Това намалява необходимостта от отделно окабеляване на всеки от компонентите, което оптимизира използването на ресурсите и минимизира отпадъците. Б. ред.

Източник на снимковия материал: Ротек, Rockwell Automation, ©Engineer BG via Canva.com