Бандени: 50 честотни преобразувателя iC7-Automation гарантират безпроблемен контрол на процесите в датска пекарна

С все по-голям фокус върху енергийната ефективност, датската пекарна Kohberg осъзнава необходимостта от модернизиране на производството си. Съществуващата производствена линия, която се управлява предимно посредством комутационна апаратура в комбинация със сложен и остарял панел, налага внедряването на ново поколение задвижвания, които не само да осигурят пълен контрол върху производствения процес, но и да гарантират гъвкавост и възможност за бъдещи надграждания.

През 2023 г. Kohberg възлага на датската инженерингова компания Au2mate да подпомогне технологичното обновяване на дейността на предприятието. „Избирайки iC7-Automation на Danfoss – новото поколение задвижвания, което по това време все още не е пуснато на пазара – пекарната не само получава пълна прозрачност върху енергийното потребление, но благодарение на вградените сензори и лесната мащабируемост вече разполага и с решение, готово да посрещне бъдещите ѝ нужди“, обясниха за Инженер.bg от доказаната търговска и инженерингова компания Бандени, оторизиран и сертифициран партньор на Danfoss Drives за България.

Предизвикателството: По-висока ефективност с по-дълго време на работа

Повече от 50 години Kohberg, една от най-големите пекарни в Дания, произвежда и доставя хляб и тестени изделия за търговския сектор. През 2023 г. компанията се изправя пред предизвикателството да модернизира производствената си линия за хлебни продукти по ефективен начин и с минимално прекъсване на производството. „Съществуващата конфигурация – комбинация от различни модели задвижвания, добавяни или заменяни с течение на времето – вече е сложна и трудна за поддръжка. Освен това само няколко от двигателите са били свързани към честотни преобразуватели, докато останалите са били управлявани чрез комутационна апаратура, което значително ограничава възможностите за енергийна оптимизация“, заявиха от Бандени.

Системата е трябвало също така да осигури управление на механизмите, изискващи изключителна прецизност при обработката на деликатните печива. Макар и надеждна, стандартната серво система е едновременно скъпа и сложна поради големия брой специализирани компоненти. „Вместо това, за да отговорят на функционалните потребности на фабриката при минимизиране на сложността, Au2mate и Danfoss предлагат интеграцията на новата продуктова гама iC7-Automation“, уточниха българските специалисти.

Решението: 50 честотни преобразувателя iC7 с възможност за управление на движението

Тъй като други производствени линии в завода вече работят със задвижвания Danfoss VLT® AutomationDrive FC 302, VLT® Midi Drive FC 280 и VLT® 2800, първоначалното намерение на Kohberg е новата система също да бъде изградена с FC 302. Когато обаче Danfoss предлага на компанията да стане един от първите потребители на все още непуснатия на пазара честотен преобразувател iC7-Automation, от Kohberg се възползват от възможността.

Като представител на новото поколение честотни регулатори, iC7-Automation е не само удобен за работа за потребители, които вече познават FC 302, но и предлага разширена функционалност и по-лесна мащабируемост в бъдеще. Благодарение на интегрираното в задвижването приложение Motion, не е необходимо внедряването на сложна серво система. Вградената технология за безсензорно управление на движението осигурява цялостно решение „всичко в едно“ с надеждна производителност.

„Тъй като новите задвижвания iC7-Automation са непознат продукт за Au2mate, за да гарантира безпроблемното им внедряване, Danfoss предоставя на интегратора няколко устройства iC7 за предварителен тест. Така инженерите на Au2mate успяват да изпитат всеки аспект от работата с новото решение в продължение на 10 седмици – от интеграцията с PLC до различните типове операторски панели (HMI). В резултат те се запознават в детайли със спецификите на новите честотни преобразуватели и възможностите за интеграция в съществуващи системи, което подкрепя амбициозния план за инсталирането им само за няколко дни“, посочиха от Бандени.

Предимства на iC7-Automation:

• Лесен преход от традиционни задвижвания към честотни регулатори от ново поколение;
• Интегрираното приложение за управление на движението Motion предоставя опция за рефериране (homing) и безсензорно позициониране, гарантирайки отлични характеристики на управление на вала дори при ниски скорости;
• Предварителното тестване преди монтажа на място свежда до минимум времето, необходимо за инсталиране и въвеждане в експлоатация;
• Подобрена функционална безопасност благодарение на възможността за изграждане на двуканална архитектура;
• Висока гъвкавост и мащабируемост чрез лицензирани функционални разширения.

Резултатът: Лесно адаптиране към бъдещите потребности

С новата производствена линия, усъвършенствана с помощта на iC7-Automation, Kohberg разполага с гъвкаво и високотехнологично решение, което работи без прекъсване още от момента на интеграцията. Възможността новите функции да се активират чрез лиценз позволява системата бързо да се адаптира към бъдещите потребности на компанията, без да е необходима намесата на специалисти или прекъсване на производството за монтаж на нови устройства.

„Освен това от Kohberg вече получават много по-добра представа за потреблението на енергия и имат възможност да оптимизират енергийната си ефективност. Когато са празни, конвейерните ленти, управлявани от iC7-Automation, автоматично преминават в режим на изчакване, вместо да работят непрекъснато, както преди. При положение, че всекидневно се случва да няма движение на продукция до 2 часа, това неизбежно води до повишаване на енергийната ефективност“, допълниха още от Бандени.

Източник на снимковия материал: Бандени, Danfoss Drives, ©Engineer BG via Canva.com