От ръчни към автономни процеси: съвременни технологии от Trumpf трансформират дейността на чешко предприятие от ОВК сектора

Благодарение на Trumpf чешката компания Atrea – експерт в областта на вентилационните системи и решенията за рекуперация на топлина, поема по нов път на развитие. Поради спецификата на производството досега голяма част от процесите се изпълняват ръчно, което се оказва далеч не най-надеждното решение. „Когато Trumpf интегрира автоматизирана система в производството, резултатът е  повече от впечатляващ: Atrea значително намалява разходите в области, в които това доскоро изглежда като невъзможна задача, и вече произвежда самостоятелно всички детайли за своите инсталации“, информираха за Инженер.bg от Трумпф България.

„Най-добрата вентилация е тази, която никой не забелязва“, казва Даниел Моравек, управител на Atrea, който има защо да твърди това. Atrea стои зад реализацията на вентилационната инсталация на V Tower в Прага – най-високата жилищна сграда в Чехия. Луксозният енергийно ефективен жилищен комплекс в Румъния Amber Gardens също е оборудван с ОВК система на компанията. Скоро към този списък ще се присъедини и Danube Flats – най-високата жилищна постройка в Австрия.

Сред най-престижните проекти на компанията се нарежда и централната кухня на завода на Škoda – най-голямото съоръжение от подобен тип в Чехия и едно от най-мащабните в Европа. На площ от близо 1000 m² там ежедневно се приготвят над 30 000 порции храна. Комплексът разполага дори със специализирана зона за производство на традиционни чешки кнедли.

От ръчни операции към високотехнологична автоматизация

Решенията на Atrea намират приложение в най-различни типове сгради – от жилищни комплекси до болници, училища и индустриални обекти. Именно това разнообразие обаче прави производството особено предизвикателно. „Много от компонентите на нашите системи си приличат, но рядко са напълно еднакви“, обяснява техническият директор на компанията Марсел Йенчек.

Дълго време повечето оперативни задачи в предприятието се изпълняват ръчно: служителите настройват машините, сменят инструментите и калибрират оборудването за всяка нова серия детайли. С нарастването на производството обаче Даниел Моравек започва да търси по-ефективно решение. Преди няколко години Atrea инвестира в изцяло автоматизирана производствена система на Trumpf – стъпка, която успява да вдъхне нов устрем в развитието  на производствения процес.

Гъвкаво серийно производство с технологии на Trumpf

„Atrea се доверява на Trumpf при избора на производствено оборудване вече повече от две десетилетия. Първата листоогъваща машина на германския производител компанията закупува през 2000 г., малко след като започва да изнася своята продукция за Германия. С разрастването на бизнеса пред фирмата се изправя ново предизвикателство – как производството да премине в сериен тип, без да губи способността си да удовлетворява специфичните изисквания на всеки клиент“, обясниха от Трумпф България.

За да намали разходите за енергия и техническа поддръжка, Atrea избира машини Trumpf, оборудвани със серводвигатели. Тяхното основно предимство е, че двигателят работи само по време на самата обработка, докато през останалото време хидравличната система е в покой. „Тези машини са по-компактни, консумират по-малко енергия и изискват значително по-малко обслужване“, обяснява г-н Моравек.

В пъти по-висока производителност благодарение на автоматизацията

Следващата голяма стъпка идва през 2019 г., когато компанията инвестира в ново производствено оборудване, производствения софтуер Oseon и интегрирана складова система STOPA. Към днешна дата щанцовата машина TruPunch 5000 и лазерната система TruLaser 3030 fiber работят в напълно автоматизиран режим. Ролята на операторите се свежда до стартиране на съответната производствена програма, а останалите процеси протичат абсолютно автономно.

„Благодарение на складовата система STOPA материалният поток е автоматизиран от началото до края на производствения процес. Суровините се подават към машините без човешка намеса, а готовите детайли се сортират и складират автоматично. Подготовката за тази трансформация започва още през 2016 г.“, коментираха специалистите от Трумпф.

Ако преди Atrea произвежда около 100 детайла на час, днес производителността е 5-6 пъти по-висока. Всеки месец от производствените линии излизат между 85 000 и 100 000 детайла. За да се поддържа това темпо, екип от петима CNC-програмисти ежедневно създава програми за между 600 и 800 различни компонента.

Пътят към 100% собствено производство

Промяната се усеща не само в производителността, но и в степента на независимост на компанията. Преди внедряването на автоматизирания комплекс Atrea закупува около 70% от необходимите компоненти от външни доставчици. Днес вече дружеството произвежда самостоятелно всички детайли за своите вентилационни системи. „Автоматизацията променя и характера на работата. Вместо да извършват тежки и рутинни операции на машините, служителите поемат по-отговорни задачи, свързани с управление и оптимизация на производствените процеси“, допълниха още от българската фирма.

За Atrea това означава не само по-висока ефективност, но и стабилна основа за бъдещ растеж. През 2024 г. семейният холдинг разширява дейността си, като към него се присъединява чешкият производител на термопомпи Master Therm. Благодарение на наличния производствен капацитет Atrea може да поеме и значителна част от производството на новото предприятие.

Поглед към бъдещето: иновации, развитие и растеж

Въпреки постигнатите успехи Даниел Моравек не възнамерява да намалява темпото. Конкуренцията в сектора е силна, а технологичното развитие изисква непрекъснати инвестиции в иновации. Компанията има амбициозни планове за бъдещето.

Atrea възнамерява да продължи разширяването на дейността си и вече разполага с необходимите разрешителни за нови производствени мощности. Целта е производствената площ да бъде удвоена през следващите години.

Източник на снимковия материал: Трумпф България, Trumpf