Содибул: Високопрецизните CNC центри на Gentiger осигуряват точна обработка на компоненти за полупроводниковото оборудване

Обширното портфолио на водещия тайвански производител Gentiger включва и прецизни машини с линейни направляващи и сачмено-винтови задвижващи системи, които намират приложение при обработката на модули за сондиращи устройства и микроотвори в съвременното оборудване за производство на полупроводници. Прецизността на обработката може да достигне до ±0.002 mm, което ги прави подходящо решение за изискванията на тази високотехнологична индустрия.

„Машинните CNC центри на Gentiger са предназначени и за приложения, свързани с производството на оборудване за обработка на полупроводници, както и за изработката на консумативи за йонни имплантатори чрез обработка на материали като чист волфрам, молибден и паладий. Комбинацията от запазване на структурната цялост на детайлите по време на обработката, намаленото износване на инструментите и високата твърдост на машинната конструкция осигурява надеждно и ефективно решение за нуждите на полупроводниковата индустрия“, коментираха от доказаната българска търговска компания Содибул, която предлага металообработващите CNC центри на Gentiger в България.

Центърът GT-66V на Gentiger принадлежи към класа машини за високоскоростна обработка

Използването на високоскоростен обработващ център с портална конструкция за обработка на детайли за полупроводници позволява намаляване на износването на инструментите, подобряване качеството на обработваната повърхност и постигане на висока точност. „Когато става дума за компоненти от волфрам за производството на полупроводници, се препоръчва обработка с GT-66V. Този център принадлежи към класа машини за високоскоростна обработка. Характеризира се с шпиндел, който достига до 36 000 min^-1, висока динамика на осите и точност на размерите от няколко микрометра“, поясниха от Содибул. Широчината на колоната съвпада с тази на основата. Работната маса е независимо монтирана върху основата и е поддържана по целия ход на движение, което обуславя максималната точност на обработката.

В конструкцията на GT-66V са заложени технически решения, насочени към постигане на висока точност, стабилност и надеждност при високоскоростна обработка. Всички отлети компоненти минават през процеси за освобождаване на вътрешни напрежения и естествено стареене, което стабилизира материала, намалява риска от деформации и запазва точността през целия експлоатационен живот на машината.

„Центрите GT-66V са оборудвани със сачмено-винтови двойки и ролкови линейни направляващи по трите оси, които осигуряват високи скорости на подаване, възможност за работа при по-сериозни натоварвания, подобрена точност и дълготрайна надеждност. Скоростта на подаване при рязане по осите X, Y и Z достига 20 m/min, а бързото преместване по трите оси – 30 m/min“, отбелязаха от Содибул.

За допълнително осигуряване на качество и постигане на постоянно висока точност по време на обработката, балансът на режещия инструмент трябва да бъде калибриран съгласно изискванията на клас G2.5 (б.ред. клас за динамично балансиране на въртящи се компоненти), което дава възможност за постигане на стабилна работа при високи обороти и минимални вибрации по време на процеса на рязане.

Центърът GT-ML800 се отличава с изключителна стабилност и коравина на машинната структура

„Когато става дума за части от оборудването за производство на полупроводници, като например ултратънък свързващ пръстен, препоръчителният модел CNC машина е GT-ML800“, продължиха коментара си специалистите от Содибул.

Конструкцията с две колони на центъра GT-ML800 от затворен тип на Gentiger осигурява изключителна стабилност и коравина на машинната структура, което го прави подходящо решение за високоскоростна 5-осна обработка. Машината е оборудвана с 45° вертикално-хоризонтална фрезова глава (ос A) в комбинация с въртяща се маса (ос C) за извършване на операции по струговане и фрезоване. Комбинацията от вертикална и хоризонтална обработка разширява възможностите за приложение и повишава гъвкавостта при обработката на различни детайли.

„Обработващият CNC център GT-ML800 е оборудван с високопрецизна въртяща се маса с директно задвижване, точност на позициониране от 5" и точност на повторяемост от 2". Линейните направляващи от ролков тип осигуряват изключителна товароносимост по осите X/ Y/ Z, като по оста Y са монтирани 3 линейни направляващи за повишена стабилност по време на интензивни режещи операции“, допълниха още от Содибул.

Обработката на охлаждащата плоча на технологично оборудване също може да се извършва на GT-ML800. В практиката има случай на пробиване на 3600 отвора в тънкостенен детайл чрез петосна обработка с 45° фрезова глава с многоъгълно позициониране на накланящата се ос, като така се осигурява висока точност, отлично качество на обработените повърхности и стабилност на процеса на пробиване.

Изтоник на снимковия материал:  Содибул, Gentiger, ©Engineer BG via Canva.com