Содибул: Високоскоростният 3-осен обработващ център GT-66V на Gentiger е избор №1 за обработката на малки шприцформи и щанци

Производството на малки пресформи и щанци е високотехнологичен процес, който се характеризира с изисквания за изключително висока точност, сложна геометрия и използване на труднообработваеми материали. „В съвременната металообработка изборът на правилната машина е ключов фактор за качеството, производителността и икономическата ефективност. Сред представителите на високоскоростния сегмент машинно оборудване е вертикалният обработващ център GT-66V на Gentiger – машина, създадена не като универсално решение, а като специализирано оборудване за прецизна обработка“, коментираха пред Инженер.bg от Содибул, утвърдена българска търговска компания, която предлага машинното оборудване на Gentiger в България.

Пресформите и щанците заемат ключово място в съвременното индустриално производство, особено в процеси като леене, щанцоване и шприцване. При малките шприцформи изискванията към точността и качеството са значително по-високи в сравнение с по-големите конструкции. Това се дължи на факта, че дори минимални отклонения в размерите могат да доведат до съществени дефекти в крайния продукт. Освен това малките размери на детайлите често са съпроводени със сложна геометрия, което допълнително усложнява производствения процес.

Точност и допуски от порядъка на микрометри

Една от основните характеристики на производството на малки пресформи е необходимостта от постигане на изключително висока точност. Допуските обикновено са от порядъка на микрони, което налага използването на високопрецизни CNC машини и съвременни измервателни системи. „Високата степен на точност е критична, тъй като шприцформата директно определя геометрията и качеството на произвежданите детайли. Освен това, при серийното производство се изисква висока повторяемост, което означава, че всяка произведена шприцформа трябва да бъде идентична с предходната“, продължиха коментара си специалистите от Содибул.

GT-66V принадлежи към класа центри за високоскоростна обработка (HSM). Характеризира се с шпиндел, достигащ скорост до 36 000 min^-1, висока динамика на осите и прецизност на размерите от порядъка на няколко микрометра. Конструкцията с линейни направляващи и компактна работна зона ясно показва, че машината е оптимизирана за довършителна обработка и работа с малки инструменти, а не за агресивно и грубо отнемане на материал.

„Най-силната страна на GT-66V е в производството на матрици. Машината позволява обработка на сложни триизмерни геометрии и работа със закалена стомана, като същевременно осигурява високо качество на повърхнините. Това я прави особено подходяща за изработка на шприцформи и щанци“, категорични са от Содибул.

Фиг. 1

Материали и тяхната обработваемост

Материалите, използвани при производството на форми и щанци, обикновено са инструментални стомани с висока твърдост и износоустойчивост. Те се избират поради способността им да издържат на значителни механични и термични натоварвания по време на експлоатация. Въпреки това, тяхната висока твърдост ги прави трудни за обработка, което води до ускорено износване на режещите инструменти и до необходимост от използване на специализирани технологии като високоскоростна обработка. Изборът на подходящи режими на рязане и инструменти е от съществено значение за постигане на оптимални резултати.

Приложения и технологични възможности

„Когато се използва високоскоростният машинен център GT-66V Gentiger, качеството на обработената повърхност е отлично, прецизността на затваряне на пресформата се постига в една операция, а дълбоките канали и наклонените повърхности могат да се обработват с висока точност. Това намалява необходимостта от прилагане на електроерозионна обработка (EDM), съкращава производственото време, понижава разходите и повишава ефективността. Според обратната връзка от клиенти, точността на обработка може да достигне до ±0.005 mm. Всичко това прави машинния център оптимален избор в производството на инструментална екипировка“, категорични са от Содибул. GT-66V се доставя с работни ходове по оси (X / Y / Z) 720 x 500 x 400 mm.

Фиг. 2

Примери за обработка на детайли с GT-66V:

• Шприцформи за пластмаса: „От сложни сърцевини до пресформи за изделия с висока добавена стойност, машинният център на Gentiger гарантира надеждност и постоянно качество при обработката на материали като NAK80, HSC35 и закалени инструментални стомани (до HRC 60–62)“, заявиха от Содибул (фиг. 1);
• Прецизна обработка на медни електроди: Оптимизирана обработка на берилиева мед, месинг и електродни елементи с точност до 0.02 mm, която осигурява отлични резултати при последваща EDM обработка (фиг. 2);
• Фрезоване на огледални повърхнини: Постигане на изключително ниска грапавост на повърхността – до Ra 0.02 μm при плоски повърхности и до Ra 0.16 μm при сложни наклонени геометрии. Възможност за едновременна 3-осна обработка и двупосочно фрезоване под 45°, гарантиращи гладки, блестящи повърхности без следи от инструмента (фиг. 3).

Фиг. 3

„Производството на малки шприцформи и щанци е сложен и високоспециализиран процес, който изисква съчетание от прецизност, технологични знания и опит. Основните предизвикателства са свързани с постигането на висока точност, обработката на твърди материали и управлението на сложни геометрии. С развитието на съвременните технологии и инструменти, Gentiger продължава да предоставя решения за подобряване на качеството и ефективността на този процес, което ги превръща в ключов елемент от съвременното индустриално производство“, допълниха още от Содибул.

Източник на снимковия материал: Содибул, Gentiger, ©Engineer BG via Canva.com