Кимекс: Софтуерът за контрол на заваряването WeldEye на Kemppi задава стандарта в проследяването на заваръчните шевове

Проследимостта на заваръчните шевове се превръща във все по-важно изискване в индустриалните отрасли, в които безопасността, качеството и съответствието са от първостепенно значение. Сектори като енергетика, офшорни и подводни дейности, строителство и отбрана зависят от проследимостта на заваръчните шевове, за да гарантират целостта на конструкциите, спазване на регулаторните изисквания и минимизиране на риска. Проследимостта осигурява прозрачен и поддаващ се на проверка запис на всяка заварка, предлагайки както на изпълнителя, така и на клиента възможност за проследяване, проверка и валидиране на заваръчните процеси.

С развиващите се индустриални стандарти и строгите разпоредби, търсенето на подобрена проследимост продължава да расте. Компаниите трябва да спазват изисквания, които налагат стриктна документация и мониторинг на параметрите на заваряване. „Тази промяна отразява по-широка тенденция в различните индустрии: проследимостта вече не е лукс, а необходимост за намаляване на рисковете, оптимизиране на контрола на качеството и повишаване на оперативната ефективност. За тази цел Kemppi предлага софтуера WeldEye, който е универсално решение за управление на заваръчното производство. То е подходящо за компании от всякакъв размер и тип, които извършват заварки в съответствие с изискванията на международните стандарти за заваряване“, коментираха за Инженер.bg от доказаната българска търговска и инженерингова компания Кимекс, изключителен представител и единствен оторизиран сервиз за България на финландския производител на заваръчно оборудване Kemppi.

Без прецизна проследимост, компаниите са изправени пред значителни финансови и юридически рискове, както и такива, свързани с безопасността. Липсата на документирани данни за заварките може да доведе до неоткрити дефекти, скъпоструващо изтегляне от пазара на готова продукция, конструктивни повреди и дори катастрофални инциденти. Осигуряването на проследимост от край до край помага за предотвратяване на тези проблеми и подобрява цялостното качество на производството.

Как WeldEye осигурява комплексно управление на данните за заварките

„WeldEye на Kemppi е облачна система за контрол на заваряването, предназначена да елиминира грешките при ръчно документиране на процеса и да оптимизира проследяването. Тя автоматично събира и съхранява критични данни за заваръчните шевове, осигурявайки съответствие с индустриалните стандарти“, информираха от Кимекс.

WeldEye предоставя:

• Пълно проследяване на това кой е извършил заваръчните шевове, до ниво за всеки отделен заваръчен шев;
• Документация за използваните спецификации на заваръчните процедури (WPS).
• Мониторинг на основни параметри като заваръчно напрежение, ток и подавана топлина.
• Проследимост на материалите, включително номерата на партидите на филърите и защитния газ.

По думите на Веса Тиилика, мениджър „Дигитални сервизни услуги“ в Kemppi: „Проследимостта действа като взаимна защита както за изпълнителя, така и за клиента. Тя предоставя ясна информация за качеството на заваряването, дори за аспекти, които не са видими“.

Когато е интегрирана правилно, проследимостта на заваръчните шевове гарантира, че всяко отклонение може да бъде бързо установено. Например, ако бъде регистриран проблем в определена партида от присадки, могат точно да бъдат локализирани и оценени всички засегнати заварки. Този целенасочен подход предотвратява ненужната преработка и повишава цялостната надеждност.

По какво се отличава WeldEye от ръчното документиране?

За разлика от ръчните методи за документиране, които са времеемки и податливи на грешки, WeldEye предлага автоматизирано и интегрирано решение:

• Дигитален работен процес: WeldEye елиминира хартиената документация, като предоставя облачна платформа, достъпна директно през интерфейсите на заваръчни апарати, мобилни приложения или компютър/лаптоп;
• Безпроблемна интеграция: Системата е съвместима с почти цялото заваръчно оборудване и може да се интегрира със системи за корпоративно управление (ERP), както и с други системи за контрол на производството (напр. MES), HR платформи, инструменти за документация и софтуер за анализ на ключови показатели за ефективност;
• Събиране на данни в реално време: Данните за заваряване се събират в реално време и надеждно се съхраняват, което позволява незабавна проследимост и проверка на качеството;
• Повишена производителност: Чрез намаляване на усилията за ръчно документиране, WeldEye позволява на заварчиците да се съсредоточат върху качеството и ефективността на производство.

„Освен това, WeldEye събира данни за времето на дъгата, следейки продължителността на заваряването, тока и напрежението – показатели, които традиционната документация не може прецизно да отрази“, обясниха от Кимекс.

Значението на подаваната топлина в проследимостта на заварките

Един критичен параметър за проследяване на заварките е подаваната топлина. „Точното измерване на подаваната топлина е от решаващо значение за гарантиране на механичните свойства на заварените конструкции, особено за такива от високоякостни стомани, съдове под налягане и други взискателни приложения. Ако подаваната топлина се отклонява от препоръчителните стойности, структурната цялост на заварката може да бъде нарушена, което води до проблеми като поява на пукнатини, деформация или намалена ударна жилавост“, продължиха коментара си от Кимекс.

WeldEye позволява на производителите да:

• Проверят съответствието с индустриалните стандарти, които изискват документиране на подаваната топлина за критични заваръчни шевове;
• Откриват несъответствия в заваръчните процеси и предприемат коригиращи действия преди появата на дефекти;
• Подобрят качеството на заваряване чрез анализ на исторически данни за оптимизиране на процеса;
• Минимизират риска от появата на пукнатини в студените заварки и проблеми със зоната на термично въздействие (HAZ), като осигурят контролиран вход на енергия.

„Някои материали, като например високоякостни стомани и специални сплави, са особено чувствителни към промени в подадената топлина. Недостатъчният контрол на топлопредаването може да доведе до металургични промени, които влияят върху издръжливостта и безопасността на заварената конструкция. Способността на WeldEye да събира, анализира и документира тези данни гарантира, че заваръчните процеси остават в рамките на необходимите параметри, намалявайки потенциалните повреди“, категорични са от Кимекс.

„С WeldEye можем да видим отвъд повърхността на заваръчния шев. Правилното измерване на подаваната топлина гарантира, че дори невидимите аспекти на качеството на заваръчния шев са проверени“, обяснява Веса Тиилика.

Практически ползи и бъдещи перспективи

Компаниите, които са внедрили WeldEye, са постигнали значителни подобрения в проследимостта на заваряването, контрола на качеството и съответствието с нормативните изисквания. При изпълнението на мащабни проекти WeldEye съкращава времето за съставяне на документацията, като едновременно с това подобрява точността и намалява разходите, свързани с преработка и осигуряване на качеството.

Поглеждайки към бъдещето, можем да кажем, че в проследимостта на заварките ще се интегрира и изкуствен интелект (ИИ), и машинно обучение. Автоматизираният анализ на данните за заваръчния процес може да направи прогнози, помагайки на компаниите да предотвратят дефекти, преди още те да възникнат. Въпреки това, както отбелязва Тиилика: „Дигитализацията играе важна роля, а ръчното заваряване винаги ще бъде свързано с външни условия, които не могат да се контролират само чрез самата технология“. Поради тази причина е изключително важно заварчиците, които извършват ръчни заварки, да имат достъп до най-добрите възможни инструменти и поддръжка, за да изпълняват задачите си прецизно и надеждно.

„WeldEye проправя пътя към проследимостта на заварките, предлагайки усъвършенствано, мащабируемо и лесно за потребителя решение за осигуряване на съответствие, качество и ефективност. С повишаването на изискванията на нормативните разпоредби, цифрови решения като WeldEye ще продължат да предефинират начина, по който компаниите управляват и проверяват своите заваръчни операции, правейки пълното проследяване по-достъпно от всякога“, допълниха още от Кимекс.

Източник на снимковия материал: Кимекс, Kemppi