Индуматик: Пулверизиращите дюзи MX на PNR решават проблеми със запушването на система за разпръскване на глазурата върху дражета

В хранително-вкусовата промишленост нанасянето на захарната глазура е важен етап от производството на бонбони дражета. Производител на машинното оборудване се сблъскал с проблем при инсталирането на системата за разпръскване на глазурата, свързан с нейното задръстване. „От PNR Italia намерили решение на проблема, като проектирали система, състояща се от картер от неръждаема стомана AISI 316 L и четири MX дюзи, оборудвани със спирателни и почистващи игли. Това решение осигурило равномерно нанасяне на глазурата, като избегнало запушването и подобрило ефективността на производството“, разказаха за читателите на Инженер.bg от доказаната българска инженерингова и търговска компания Индуматик, която предлага дюзите и миещите глави на утвърдения италиански производител PNR у нас.

Захарната глазура се използва за производството на захаросани бадеми и различни бонбони със захарна обвивка. За целта се използва машина, която омокря бонбоните с воден разтвор на основата на захароза. Докато разтворът се изпарява под въздействието на горещ въздух, върху бонбоните се образува твърдо, плътно и устойчиво покритие.

Процесът за нанасяне на захарна глазура включва четири основни етапа:

1. Наслояване: Нанася се по-голямата част от захарната глазура, която обикновено е силно концентриран воден разтвор на захароза;
2. Изглаждане: За изглаждане и запълване на неравностите по повърхността се използва захарен сироп.
3. Оцветяване: Това е най-критичният етап, включващ многократно нанасяне на 60-70%-ни разтвори на захароза, съдържащи оцветител.
4. Полиране: Последният етап, който придава блясък на бонбоните с помощта на естествени или синтетични восъци.

Проблемът със запушването на дюзите за разпръскване на глазурата

За да оборудва машината за дражета със система за разпръскване на вода и захарен разтвор, производителят на машини за хранително-вкусовата промишленост се свързал с PNR Italia. Основният проблем при тази система бил запушването на дюзите за разпръскване на глазурата при спиране на машината, поради чувствителността на разтвора към температурни промени. Дори минимално отклонение от работната температура предизвиквало агломерация и кристализация, което водело до запушване на дюзите.

Решението на PNR

След направените обширни тестове, специалистите на PNR проектирали за машината за дражета стоманен картер от AISI 316 L, оборудван с четири пулверизиращи дюзи MX, включващи спирателни и почистващи игли.

Картерът има четири входа:

• 2 за течността за разпръскване (вода и захар);
• 1 за въздух, необходим за отваряне и затваряне на спирателните и почистващите игли;
• 1 за въздуха за пулверизиране на разтвора.

Двете предни дръжки улесняват отварянето и поддръжката.

Предимства на дюзите MX

„Бифлуидните пулверизиращи дюзи MX на PNR Italia генерират конусообразна пулверизираща струя с ъгъл на разпръскване до 20°. Те са оборудване със спирателни и почистващи игли, което ги прави идеални за това приложение, предотвратявайки запушването за разлика от моделите само със затваряща игла. Без почистващата игла изходът за течността остава пълен с вода и захарен разтвор и се запушва при спиране на машината“, допълниха още специалистите от фирма Индуматик.

Източник на снимковия материал: Индуматик, PNR, ©Skitterphoto via Pexels, ©Engineer.BG via Canva.com