Гюринг България представя три инструмента на Gühring, които са експерти в механичната обработка на неръждаема стомана

Навсякъде, където се изисква корозионна и киселинна устойчивост, неръждаемите стомани обикновено са първият избор. Независимо дали става дума за хранително-вкусовата или за автомобилната промишленост, медицинската техника или енергетиката – всички отрасли на индустрията разчитат на високата издръжливост на материалите от групата ISO M. Но издръжливостта и ниската им топлопроводимост правят тяхната обработка доста предизвикателна.

„Новите високопроизводителни инструменти за обработка на неръждаема стомана на Gühring с основание могат да бъдат определени като оптимално решение. Специалните покрития и променената геометрия на инструментите гарантират постигането на най-високи експлоатационни показатели и удължен живот. С тяхна помощ дори най-взискателните задачи за обработка намират своето решение в приложения от различни индустриални отрасли“, коментираха пред Инженер.bg от Гюринг България.

Обработката на неръждаема стомана изисква специални инструменти, затова инженерите на Guehring са разработили нови високопроизводителни модели. Благодарение на използваните специални покрития, инструментите могат да издържат на високи термични натоварвания значително по-дълго време, а твърдосплавната сърцевина се отличава с оптимално съотношение твърдост-жилавост. В същото време променената геометрия на инструментите позволява високи показатели на процеса на рязане, осигурявайки максимална рентабилност, особено при средно и едро серийно производство.

Кои са трите най-добри инструмента за обработка на неръждаема стомана на Gühring?

1. Мини свредла за максимална производителност: микро свредлата InoxPro

Приложение: Отвори в дръжката на медицински инструмент

Индустриален отрасъл: Медицински технологии

Материал: 1.4021/X20Cr13

Цел: Намаляване на времето за обработка с цел гарантиране на абсолютна надеждност на процеса

Полираните повърхности са задължителни при производството на всички медицински инструменти и устройства. Това е единственият начин да се избегне задържането на бактерии и вируси по тях. Например показаният инструмент, използван за минимално инвазивна хирургия, е изработен от мартензитна хромирана неръждаема стомана. Материалът е не само много лесен за полиране, но и устойчив на химикали и киселини. Но съществува един проблем – това е високата температура, която се развива върху режещия ръб на инструмента при пробиване на такъв материал, което води до абразивното му износване. Този проблем е особено сериозен при автоматизирано производство, изискващо високо ниво на надеждност на процеса и стабилна експлоатационна дълготрайност.

RT 100 InoxPro Micro на Gühring е микро свредло от висок клас за обработка на неръждаема стомана, специални сплави и титан. Неговата оптимизирана геометрия с вдлъбнат главен режещ ръб способства за оптималното поведение на инструмента в процеса на обработка. Това е причината микро свредлото да образува къси стружки дори в материали, които обикновено отделят дълга стружка. В същото време покритието Perrox предпазва инструмента от абразивните компоненти на сплавта и предотвратява натрупването на материал върху режещите ръбове. В резултат на това микросвредлото постига най-високите възможни към момента подавателни скорости, като в същото време има много дълъг експлоатационен живот, гарантиращ надеждност на процеса.

2. Максимална производителност с твърдосплавното свредло InoxPro

Приложение: Пробиване на отвори в перфорирана плоча за топлообменник

Индустриален отрасъл: Енергетика

Материал: SA 240 316L

Цел: Намаляване времето на работния цикъл при запазване на същия експлоатационен живот

Топлообменникът е важна част от системите в енергетиката, която е предназначена да транспортира топлоносителя по тръби, свързани към една обща перфорирана колекторна плоча. Това налага този компонент от топлообменника да е устойчив на корозия и да издържа на температури до 550 °C, както и на ниски температури – условия, на които отговаря неръждаемата стомана.

Но когато става въпрос за машинна обработка, материалът е изключително взискателен. При пробиване се отделя много топлина, която се отразява на инструмента. Освен това при пробиването на този здрав материал се образуват дълги стружки, които се увиват около свредлото. Ако залепнат към режещите му ръбове, това води до последствия, които в най-лошия случай са счупване на инструмента.

„Специалното твърдосплавно свредло RT 100 InoxPro на Gühring е разработено да даде решение на проблемите при обработката на неръждаема стомана. Новата геометрия на свредлото с оптимизиран, сърповиден режещ ръб и увеличената конусност на инструмента минимизират тенденцията към заклинване в неръждаема стомана и осигуряват оптимален контрол на стружките“, коментираха от Гюринг България.

Освен полираните канали на свредлото, покритието HiPIMS-Perrox, което е собствена разработка на Gühring, осигурява също много високо ниво на защита срещу износване. Адаптираната твърдосплавна сърцевина на свредлото също така гарантира, че режещият ръб няма да се счупи дори при големи натоварвания. Резултатът е максимална надеждност на процеса, дори при отвори с големи диаметри и дълбочина до 7xD.

3. Висока производителност при нарязване на резби с метчиците Pionex

Приложение: Проходна резба в корпус на турбокомпресор

Индустриален отрасъл: Автомобилна индустрия

Материал: 1.4826 / X15CrNiSi20-12

Цел: Намаляване разходите за инструменти за сметка на по-дълъг експлоатационен живот

Корпусът на турбокомпресора е негова съставна част, която отговаря за транспортирането на горещите отработени газове. Такива високотемпературни компоненти често се изработват от специална неръждаема стомана, която има термоустойчивост до 1000 °C и притежава висока якост на опън.

Но при механична обработка на материала се наблюдава тенденция към образуване на твърди карбиди върху повърхността на инструмента. Това води до повишено износване и до появата на микропукнатини, особено по режещите ръбове на метчика, което се отразява отрицателно върху производителността на нарязване на резбата и експлоатационния живот на инструмента.

„Pionex е високопроизводителен метчик на Gühring за обработка на глухи отвори в неръждаема стомана. Инструментът се характеризира с увеличена стъпка и оптимизирана геометрия на спираловидния канал. И двете характеристики осигуряват по-добро отстраняване на стружките и увеличават живота на инструмента“, допълниха още от Гюринг България.

В същото време усъвършенстваната технология за нанасяне на покритие TiAIN намалява триенето при нарязване на резбата. Освен за неръждаеми стомани, Pionex може да се използва оптимално и в конструкционни стомани, както и в ниско- и високолегирани стомани.

Източник на снимковия материал: Гюринг България, Gühring, ©Engineer BG via Canva.com