Сретен Комленович от Alfa Laval: Нашите решения за ХВП са фокусирани върху пестенето на енергия и вода

Хранително-вкусовата промишленост днес е изложена на постоянен натиск – от една страна, заради разходите за енергия и целите за устойчивост, а от друга – поради променящите се потребителски навици. Това счита г-н Сретен Комленович, мениджър на дивизия „Храни и вода“ за Югоизточна Европа в Alfa Laval. Възможно ли е технологичният сектор да даде решение на тези предизвикателства и ако да – какви? По какъв начин оборудването на Alfa Laval, един от лидерите в топлообмена и обработката на флуиди, подпомага производителите на храни и напитки? Отговор на тези и още въпроси ще откриете в специалното интервю, което г-н Комленович даде за Инженер.bg.

Здравейте, г-н Комленович. Разкажете ни за себе си и Вашия опит.

Притежавам значителен опит в хранителните технологии и последното десетилетие съм прекарал на търговски позиции в хранително-вкусовата промишленост, така че съм запознат с пълния цикъл на производството на храна – от добива на суровини до крайната консумация. Работил съм в компании с различни размери и структури, което ми даде солидна представа за това как технологиите, бизнесът и динамиката на местния пазар се съчетават.

Последните пет години работя в Alfa Laval като мениджър на отдел „Храни и вода“ за региона на Югоизточна Европа.

Кои са основните предизвикателства пред хранителната индустрия днес?

Хранителната промишленост е под постоянен натиск, от разходите за енергия и целите за устойчивост до променящите се потребителски навици. Освен това, регулациите и търговската среда се променят и е по-трудно да се намери квалифицирана работна ръка. Така че компаниите са под натиск да правят повече с по-малко и да го правят надеждно.

На този фон бих могъл да дефинирам две основни предизвикателства – ефективност и адаптивност.

Какви технологични изисквания са необходими за справяне с тях?

Нужни са гъвкави и надеждни решения. Оборудването трябва да може да обработва различни продукти и обеми, да намалява потреблението на енергия и вода и същевременно да е лесно за почистване и поддръжка. Автоматизацията и интелигентните системи за управление помагат много, тъй като улесняват поддържането на последователност и ефективност.

В този контекст кои са ключовите технологии на Alfa Laval за хранително-вкусовата промишленост? Има ли „бест селъри“?

Предлагаме цялостно портфолио от решения и оборудване за преработка на хранителни продукти, като например обработка на флуиди, топлообменници, сепаратори и интегрирани системи и модули за определени приложения. Ние сме един от лидерите на пазара в млечната индустрия и производството на напитки.

В Югоизточна Европа сред нашите най-търсени решения определено се открояват компонентите за обработка на флуиди – като клапани, помпи, резервоарно оборудване и др.

Как решенията на Alfa Laval помагат за решаването на реални проблеми в индустрията?

Мога да дам пример с нашите топлообменници, които допринасят значително за намаляване на енергопотреблението и времето за престой. Центробежните ни помпи са сред най-ефективните на пазара и също така спомагат за оптимизиране на енергийните разходи.

В допълнение, иновациите на Alfa Laval в автоматизацията на клапани – включително технологии за ефективно почистване на уплътняващи повърхности като „Burst Seat Clean” и „Plus Seat Clean” – имат съществено въздействие върху разхода на вода в производството на млечни продукти и напитки.

Това са само няколко примера, но те илюстрират добре нашия цялостен подход – фокусираността ни върху ефективността и устойчивоста. Широкото ни продуктово портфолио, съчетано със стабилна сервизна мрежа, помага на клиентите да постигнат по-ниски оперативни разходи, по-голяма производителност и по-малко отпадъци.

Как бихте описали техническото ниво на хранително-вкусовата промишленост в България и региона?

България разполага със силна техническа експертиза в преработката на храни, особено в млекопреработвателния сектор, където има дългогодишни традиции и стабилно ноу-хау. Някои от водещите производители на резервоари и интегрирани решения за млекопреработка в нашия регион са базирани именно в България.

Наблюдава се и засилен интерес към автоматизацията и енергийно ефективните технологии. Подобна тенденция се забелязва и в Румъния, както и в страните от Западните Балкани. Макар темпото на инвестициите да е различно, посоката е една – по-висока производителност, по-малко отпадъци и по-ниски разходи.

Как виждате посоката на хранителните технологии през следващите няколко години?

Без съмнение – към по-интелигентни и по-екологични решения. Производителите търсят компактни, модулни системи, които оптимизират потреблението на вода, енергия и химикали. Дигитализацията ще продължи да се развива – както в проследимостта и отчетността, така и в прогнозирането на поддръжка и подобряването на процесите.Също така решенията трябва да бъдат съобразени със стандартите за безопасност на храните.

Освен това ще видим увеличена нужда от протеини от нови източници, тъй като световното население продължава да расте, а покупателната способност се увеличава в развиващите се страни.

Готова ли е Alfa Laval за тези промени?

Абсолютно. Голяма част от дейността ни вече активно подкрепя тези тенденции – от енергоспестяващо оборудване до дигитални инструменти за интелигентно обслужване. Освен това инвестираме сериозно в научноизследователска и развойна дейност, не само за да следваме бъдещите нужди на индустрията, но и за да ги предвиждаме и вдъхновяваме.

Пример за това е новият Център за иновации в храните на Alfa Laval в Копенхаген, който ще бъде открит през 2027 г. Нашата цел не е просто да доставим оборудване, а да помагаме на нашите клиенти да извлекат максимална стойност от него в дългосрочен план. Затова влагаме значителни усилия в поддръжката и повишаването на нивото на обслужване. В България разполагаме с добре развита и опитна сервизна организация, която играе ключова роля в това отношение.

Какви съвети бихте дали към производителите на храни и напитки, когато става въпрос за разработване на оборудване и технологии?

Мислете стратегически – отвъд първоначалната покупна цена. Вземайте предвид общите разходи по време на жизнения цикъл на оборудването: енергия, вода, поддръжка, почистване и престои.

Доброто оборудване се изплаща бързо, особено когато намалява разходите при спиране на производството или загуби на продукт. Също така е важно да имате доверен партньор близо до вас – с локално присъствие и способност да предоставя бързо и качествено обслужване.

Източник на снимковия материал: Alfa Laval (Алфа Лавал)