Инж. Марин Кермедчиев от Евроекспорт ГБ: Фокусът ни е върху собствена производствена дейност в областта на металообработката

Не казваме, че в индустрията има какъвто и да е „шорткът“ към успеха. Но да тръгнеш по по-бавния, по-трънливия, по-предизвикателния път и от търговец да се превърнеш в производител, е със сигурност по-трудният избор. Въпреки това българската компания Евроекспорт ГБ приема хвърлената от пазара ръкавица и се фокусира върху собствена производствена дейност, просто защото това е единственият начин да отговори на специфичните и високи изисквания на своите клиенти по отношение на металообработката и инструменталното производство. Нещо повече, компанията притежава патенти за режещите инструменти, които произвежда, което позволява да се намали времето за обслужване на инструментите в работния процес многократно. Всичко това научихме в разговор с инж. Марин Кермедчиев, специалист „Бизнес развой“, по време на тазгодишния форум MachTech&InnoTech. Какво още сподели той за трудните решения, за високите резултати и за техническите специалисти, вижте в следващите редове.

Здравейте, г-н Кермедчиев. Разкажете ни за начало малко повече за компанията.

Здравейте. Евроекспорт ГБ е семейна компания, която вече 25 години е на пазара. Намираме своя път постепенно, с бавни темпове, като последните 2 – 3 години са от изключителна важност за нас, защото стартирахме собствено производство на метални части и инструменти и вече сами подготвяме екипировката си. Разбира се, продължаваме да поддържаме и дистрибуторската ни търговска дейност, но вече сме фокусирани предимно върху идентичността ни като висококачествен български производител.

Дълги години развиваме търговия с метални части и режещи инструменти, като целта ни винаги е била да удовлетворяваме индивидуалните нужди на нашите клиенти. Затова работим и с редица партньори от Германия и Португалия например, както и с такива извън Европейския съюз, като Израел и Турция, които предоставят за нас строго персонализирани решения, необходими на нашите клиенти. Ориентирани сме главно към проекти по клиентско задание, строго специфични в зависимост от индустрията – от медицината, през аутомотив сектора, до регулярното производство.

Това ли е причината да започнете собствено производство?

Абсолютно. Причината активно да реновираме нашата фабрика и да застанем в позицията на производител е, че има търсене, което ние не можехме да посрещнем само търгувайки с продукти и технологии – били те и оптимални към дадения момент.

Така от 2022 г. насам сме съсредоточени върху производството на метални части за нашите клиенти, както и върху изработката на екипировка, инструменти и прибори, като фокусът ни е във високообемните поръчки за сложни детайли. 

На цената на много вътрешни инвестиции – които може би към момента достигат 20 милиона лева, мога да кажа, че създадохме производствена база от близо 5000 m²; разполагаме със 70 ЦПУ машини, които работят на трисменен режим 24/7. Можете да си представите с какъв производствен капацитет разполагаме. Центровете ни за фрезовене, за струговане, за едрогабаритно струговане са на много високо ниво и спокойно мога да заявя, че в момента нашата фабрика се нарежда сред малкото, отговарящи на най-високите индустриални стандарти в страната. Също така нашата Лаборатория „Качество“ е оборудвана с едни от най-прецизните машини на пазара.

Бих искал да обърна внимание и на още нещо важно – именно готовността ни за инвестиции е основна част от политиката ни и лежи в основата на ценностите, върху които градим компанията. Разполагаме с инвестиционен план и сме в състояние да повишим производствения капацитет при необходимост.

Беше ли труден преходът от търговец към производител?

Да, защото за търговската компания е необходима добра ERP система и склад. А в момента, освен производство със CNC машини, ние извършваме услуги като настройки на машините на наши клиенти, предоставяне на ноу-хау, CAD/CAM дизайн и т.н. Всичко това изисква съвсем различна организация и експертиза, а ние се водим изключително от прагматичността на решенията, които предоставямe.

Tова не променя ли коренно и профила на екипа?

Разбира се. Екипът ни се разраства – може би с по-бавен темп отколкото бихме желали, но за нас е много важно нивото на експертиза. Към момента имаме около 70 служители, като само около 10 от тях са на административни позиции.

Стремим се да увеличим екипа от специалисти, които да обслужват нашите клиенти не само в сферата на продажбите, но и като цялостен бизнес развой, а това изисква комплексни умения и специфичен опит.

Срещате ли трудност с намирането на достатъчно добре подготвени технически кадри?

Да, определено. Затова сме отворени за нови, млади колеги, които искат да учат и да се развиват. В тази връзка обмисляме партньорство с Техническия университет в Габрово по отношение на провеждането на различни стажове. Тъй като аз самият съм завършил технически университет и в по-голямата част от обучението ми нямах допир до реални машини и дейности, съм убеден, че това не бива да е така. Бъдещите технически специалисти трябва да знаят с какво се работи, да познават машините и оборудването, да са били свидетели и да са изпълнявали някои дейности още докато са студенти.

Какви са наблюденията Ви върху младите в техническия сектор?

Има млади колеги, които са страхотни. Има и такива, които има какво да научат.

Прави впечатление обаче, че младото поколение очаква да получи резултати бързо и лесно. Голяма част от тях предпочитат професии, свързани по-скоро с т.нар. меки умения, и същевременно нямат търпението да натрупат опит. Някои например очакват да започнат работа на мениджърска позиция много скоро, след като са завършили образованието си. И това е световна тенденция, не бива да го отнасяме само до България.

Но в крайна сметка зад всяко професионално постижение стоят много усилия, които често остават скрити за заобикалящата ни среда. Опитът е това, което дава резултат. Моят ментор например ми казваше, че е необходим житейски опит, за да бъдеш добър мениджър.

В този контекст какво може да даде Евроекспорт ГБ на младите инженери?

Можем да им дадем възможност да научат нови неща, да работят, да се усъвършенстват.

Същевременно дори нашите дългогодишни колеги, безспорно изключителни професионалисти, също преминават различни обучения. Като пример мога да посоча годишните обучения, свързани с новостите при софтуерите, които използваме.

MachTech&InnoTech 2025 се проведе от 30 септември 3 октомври в Интер Експо Център – София, а гостите на щанда на Евроекспорт ГБ имаха възможност да се запознаят с продуктите Nexxtools – собствения бранд на компанията, както и с марките Carmex, Kemmer и Palbit.

Източник на снимковия материал: Инженер.БГ