Шефлер България: Мониторингът на състоянието с OPTIME CM предотвратява непланирани престои при високостелажни складове

Автоматизираните високостелажни складове са сред най-сложните инфраструктурни системи в съвременната логистика. В тях складово-подемните машини извършват непрекъснати движения във вертикална, хоризонтална и надлъжна посока, за да осигурят бързо и прецизно складиране и експедиция на товарите. В подобна среда дори незначителна неизправност може да доведе до сериозни оперативни затруднения, нарушаване на логистичните процеси и значителни финансови загуби. „Особено предизвикателство представлява наблюдението на оборудване, работещо при силно динамични режими и кратки работни цикли. Традиционните системи за диагностика на вибрациите често не успяват да съберат достатъчно надеждни данни в ограничените времеви прозорци за измерване. Именно тук решенията за мониторинг на техническото състояние от ново поколение, като OPTIME Condition Monitoring (OPTIME CM) с функция High Dynamic Mode, осигуряват нови възможности за прогнозна поддръжка и повишаване на експлоатационната надеждност“, коментираха пред Инженер.bg от Шефлер България.

Предизвикателствата при мониторинга на складово-подемните машини

В Европейския дистрибуционен център на Schaeffler в Китцинген складово-подемните машини обслужват стелажни системи с височина от приблизително 40 m – еквивалент на 13-етажна жилищна сграда. Системата функционира в двусменен режим на работа и осигурява съхранение на до 27 636 стандартни европалета или 55 272 половин палета, наричани още палета тип Дюселдорф. Телескопичните товарозахващащи механизми могат да обработват стоки с тегло до 2000 kg.

Работата на складово-подемните машини зависи от координираното функциониране на електродвигатели, редуктори, задвижващи колела, водещи ролки и множество други механични компоненти. Повреда в който и да е от тези възли може да доведе до намалена производителност, блокиране на оборудването или продължителен престой.

„Допълнително усложнение създават динамичните режими на работа. Много от задвижванията функционират само за кратки интервали от време – често между няколко секунди и половин минута. Това прави събирането на диагностични данни особено трудно и ограничава ефективността на конвенционалните системи за мониторинг на вибрации“, обясниха от Шефлер България

Как функционират складово-подемните машини?

Складово-подемната техника включва специализирани автоматизирани транспортни средства, предназначени за прецизно складиране и извличане на палетизирани товари във високостелажни складове.

Тяхната работа се базира на комбиниране на три основни движения: машината се придвижва по релсов път по дължината на складовия коридор, подемният механизъм позиционира товара по вертикала до съответното стелажно ниво, а телескопичният захващащ механизъм осигурява хоризонталното вкарване или извеждане на палета от складовата клетка. Интелигентните системи за управление и вградените сензорни технологии гарантират висока точност и безопасност на всички операции.

OPTIME СМ и режимът High Dynamic Mode – надеждно решение за динамични приложения

За осигуряване на надежден контрол върху техническото състояние на оборудването в Китцинген е внедрено решението OPTIME CM на Schaeffler. Системата е базирана на безжични сензори, свързани в самоуправляваща се mesh мрежа*, което позволява гъвкаво разполагане и непрекъснато наблюдение на критични възли. „Ключов елемент на решението е функцията High Dynamic Mode, разработена специално за машини и агрегати, работещи при силно променливи режими и кратки цикли на натоварване. Благодарение на тази технология електродвигатели, редуктори и други компоненти могат да бъдат анализирани дори когато работят само между 5 и 30 s. Това осигурява надеждно регистриране на появата на вибрации и оценка на техническото състояние в реални експлоатационни условия“, информираха от Шефлер България.

Ранно откриване на неизправности чрез прогнозна диагностика

Ефективността на системата се доказва само пет месеца след нейното внедряване. OPTIME CM генерира предупредителен сигнал за отклонение в работата на задвижващите колела на една от складово-подемните машини. Последвалата инспекция установява затруднено въртене на водеща ролка, придружено от необичаен шум. След анализ на данните от диагностиката е взето решение дефектният компонент да бъде заменен извън работното време на съоръжението. След извършване на ремонта показателите в системата се връщат в нормалните си граници, а машината продължава експлоатацията си без прекъсване.

„Този случай демонстрира значението на ранното откриване на повреди. Незабелязан дефект във водеща ролка може да доведе до отклонение от правилната траектория на движение на машината по релсовия път, блокиране на движението и продължителен престой, съпроводен със значителни последващи разходи“, продължиха коментара си от Шефлер България.

Ефективно внедряване и централизирано управление на данните

Допълнително предимство на OPTIME е бързото въвеждане в експлоатация. Сензорите се активират директно чрез мобилното приложение на Schaeffler посредством сканиране, което значително намалява времето за инсталация. Изградената mesh мрежа позволява автоматизиран обмен на данни между устройствата и осигурява постоянен достъп до информация за състоянието на оборудването чрез специализирани пултове за управление. Това дава възможност на специалистите по поддръжка да следят всички ключови показатели както от диспечерските центрове, така и чрез мобилни устройства.

„Системата регистрира промени във вибрационните характеристики още в ранните етапи на развитие на повредите, което подпомага прилагането на стратегии за прогнозна поддръжка и оптимизира планирането на сервизните дейности“, категорични са от Шефлер България.

OPTIME Ecosystem – цялостен подход към индустриалната поддръжка

OPTIME Ecosystem е част от портфолиото Lifetime Solutions на Schaeffler и предлага интегрирана екосистема от продукти, услуги и дигитални решения за индустриална поддръжка. Концепцията е разработена така, че да подпомага специалистите през целия жизнен цикъл на машините – от въвеждането им в експлоатация до дългосрочното управление на техническото им състояние. „Комбинирането на безжични сензори, интелигентна диагностика и централизирана обработка на данни позволява по-висока експлоатационна готовност на оборудването и по-ефективно управление на ресурсите за поддръжка“, допълниха още от Шефлер България.

*Mesh мрежата е нов тип комуникационна архитектура, при която всяко устройство в нея може да обменя данни не само с централен приемник, но и с други устройства в мрежата. Б.ред.

Източник на снимковия материал: Шефлер България, Schaeffler